[發明專利]一種連續無縫轉移全息紙的生產方法

有效

• 申請號: 201110230517.6
• 申請日: 2011-08-11
• 公開（公告）號: CN102926275A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 郭玉清;陳鴻君;何簡軍
• 申請（專利權）人: 上海紫江噴鋁包裝材料有限公司
• 主分類號: D21H19/02
• 分類號: D21H19/02;B32B15/08;B44C5/04
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 郭蔚

技術領域

本發明涉及一種一種連續無縫轉移全息紙的生產方法。?

背景技術

全息噴鋁材料由于其靚麗的外觀、鋁箔替代可降解的環保性能，在包裝業用途越來越廣泛。傳統的全息鐳射材料批量生產的實現方式：通過輪轉、連續模壓，即將金屬片狀(厚度約8絲左右)的全息鐳射母版用雙面膠黏貼在金屬版輥上(360度包覆)，將涂有轉移涂層的PET薄膜通過版輥和壓輥之間，在高溫高壓作用下，鐳射母版上凹凸狀浮雕復制到PET薄膜上，呈現全息鐳射效果。這種模壓方式，在連續模壓復制鐳射圖案的過程中，PET薄膜上不可避免的存在周期性的橫向版縫，當輪轉印刷時，此版縫部位將直接報廢，理論計算損失達到25％。?

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種獨特的鐳射模壓生產方法，采用獨特的雙頭全息模壓設備，在模壓版輥上通過徑向局部冷熱油交替循環處理，全息圖案的二次模壓徹底消除了版縫，實現了輪轉產品全息鐳射圖案的連續化。?

為了實現上述目的，本發明公開了一種連續無縫轉移全息紙的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：將具有離型效果的塑性涂料涂布在薄膜上；將該帶有涂層的薄膜經過第1組模壓版輥和承壓膠輥之間，在一定壓力下，一鐳射模壓版輥熱油區域的鐳射圖案壓印在薄膜上，該鐳射模壓版輥冷油區域鐳射圖案無轉印呈現縫隙；第三，該薄膜運轉一定長度后，經過第2組模壓輥，該第2組模壓輥的冷、熱油區域與第1組模壓輥的冷、熱油區域恰好交替，在一定壓力下，鐳射圖案轉印到該薄膜上，將縫隙徹底覆蓋，而該薄膜上已有鐳射圖案的部位經過第2組鐳射版輥的冷油區域，保留鐳射圖案；第四，該薄膜經過一燙平輥，用以消除受熱不均造成的薄膜收縮不均、褶皺；第五，該薄膜經冷卻收卷后進行真空鍍鋁；第六，鍍鋁后的該薄膜鋁層面與一紙張濕式復合；第七，將該薄膜剝離后，得到無縫轉移全息紙。?

比較好的是，第2組模壓輥比第1組直徑增大約1-3mm。?

比較好的是，所述第1組、第2組模壓版輥采用金屬實心輥，直徑570-600mm，距離表層1-2cm位置鉆有直徑1cm的小孔，平行于徑向，共15-30個均勻分布在一圈。其中80％的小孔通有溫度為140-175度的熱油，其余通20-40度的冷油。?

本發明的方法通過全息圖案的二次模壓徹底消除了版縫，實現了輪轉產品全息鐳射圖案的連續化。?

具體實施方式

本發明的制作方法，主要包括以下步驟：?

第一，PET轉移膜制備：將具有離型效果的塑性涂料涂布在薄膜上，該步驟中采用150-200線/英寸網線輥，由纖維素樹脂、丙烯酸樹脂、添加劑及乙酯、丁酮、正丙酯等組成的塑性涂料，以及15-20U厚PET的薄膜。其中的模壓機包括第1組、第2組模壓組件，鐳射母版2塊，用耐高溫雙面膠帶360度分別黏貼在2個模壓版輥上，鐳射母版為約7-10絲厚度的金屬版，模壓版輥采用金屬實心輥，直徑570-600mm，距離表層1-2cm位置鉆有直徑1cm的小孔，平行于徑向。共15-30個均勻分布在一圈。其中80％的小孔通有溫度為140-175度的熱油，其余通20-40度的冷油。?

第二，將帶有涂層的薄膜經過第1組模壓版輥和承壓膠輥之間。在一定壓力下，鐳射模壓版輥熱油區域的鐳射圖案壓印在薄膜上。冷油區域鐳射圖案無轉印，呈現縫隙。?

第三，薄膜運轉約2米左右，經過第2組同樣的模壓輥。考慮到薄膜拉伸效應，第2組模壓輥比第1組直徑增大約1-3mm。第2組的冷熱油區域設計與第1組恰好交替，即薄膜縫隙部位經過鐳射版輥的熱油區域中心，在一定壓力下，鐳射圖案轉印到薄膜上，將縫隙徹底覆蓋，而薄膜上已有鐳射圖案的部位經過鐳射版輥的冷油區域，原有鐳射圖案保留，薄膜經過2組模壓版輥后，呈現均勻、連續、無縫隙的鐳射圖案。?

第四，薄膜經過一根100-120度的燙平輥，以消除由于受熱不均造成的薄膜收縮不均、褶皺。?

第五，薄膜經冷卻收卷。?

第六，帶有鐳射圖文的透明薄膜真空鍍鋁，其中鋁層厚度約300-450埃。?

第七，鍍鋁后的薄膜鋁層面與紙張濕式復合。?

第九，將薄膜剝離，得到無縫轉移全息紙。?

經上述步驟后，所得到的鐳射全息紙：重復周期約550-650mm。每個重復周期中，?約95-98％區域鐳射圖案是2版覆蓋壓印成像。2-5％區域是1版壓印成像，冷熱交替疊加區域約10-50mm寬。?