[發明專利]平地機用大回轉齒圈結構件制造方法

有效

• 申請號: 201110230501.5
• 申請日: 2011-08-10
• 公開（公告）號: CN102366875A
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發明（設計）人: 顏楊豐;陳志雄;高瑩;鄭明華;陳浩;林振元
• 申請（專利權）人: 福建龍溪軸承(集團)股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 楊依展

技術領域

本發明涉及一種平地機用大回轉齒圈結構件制造方法。

背景技術

大回轉齒圈結構件主要應用于工程機械中的平地機上，是平地機的核心部件，要求具有耐磨、耐沖擊的優良特性。傳統的制造方法是采用鍛造方法且齒圈齒形不進行熱處理，因此存在有如下不足：1、浪費材料，制造成本又高；2、耐磨性能差，容易失效。

發明內容

本發明提供了平地機用大回轉齒圈結構件制造方法，其克服了背景技術中平地機用大回轉齒圈結構件制造方法所存在的不足。

本發明解決其技術問題的所采用的技術方案是：

平地機用大回轉齒圈結構件制造方法，它包括：

步驟1，用于制備齒圈和齒面板，其中：

所述齒圈加工方法包括：從型材鋼板中切割出一合適鋼板，卷制一合適鋼板成圈形，圈形首尾二端焊接在一起；

所述齒面板加工方法包括：從型材鋼板中切割出多塊弧形鋼板，多塊弧形鋼板串聯拼焊成環形；

步驟2，用于將齒圈和齒面板同軸焊接在一起；

步驟3，用于在齒圈和齒面板上固接連接機構；

步驟4，用于在齒面板上切割出齒形；

步驟5，用于熱處理齒形。

一較佳實施例之中：所述步驟1中，從型材鋼板中切割出四塊弧形鋼板，所述四塊弧形鋼板結構相同。

一較佳實施例之中：所述步驟1中，所述齒圈與齒面板的型材鋼板均采用低合金高強度結構鋼。

一較佳實施例之中：所述步驟5中，用于齒形熱處理采用表面感應熱處理。

一較佳實施例之中：所述步驟5中，用于逐一對齒形表面進行表面感應熱處理。

本技術方案與背景技術相比，它具有如下優點：

所述齒圈采用厚鋼板卷制成，所述齒面板采用弧形鋼板拼焊而成，從而使得齒圈、齒面板之材料可以采用厚鋼板切割下料，能大大地提高材料利用率，降低材料成本與制造成本；

所述齒形采用切割而成，且對齒形表面進行表面感應熱處理，能形成“外剛內韌”的結構，提高齒面耐磨能力與抗沖擊能力。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1繪示了合適鋼板示意圖。

圖2繪示了齒圈示意圖。

圖3繪示了弧形鋼板示意圖。

圖4繪示了齒面板示意圖。

圖5繪示了齒圈和齒面板焊接在一起的示意圖。

圖6繪示了齒圈和齒面板上焊接連接機構后的示意圖。

圖7繪示了大回轉齒圈結構件示意圖。

具體實施方式

平地機用大回轉齒圈結構件制造方法，它包括：

步驟1，用于制備齒圈和齒面板，其中：

請查閱圖1和圖2，所述齒圈10加工方法包括：從型材鋼板中切割出一合適鋼板10’，卷制一合適鋼板10’成圈形，圈形首尾二端焊接在一起成齒圈10；

請查閱圖3和圖4，所述齒面板20加工方法包括：從型材鋼板中切割出四塊弧形鋼板20’，所述四塊弧形鋼板20’結構相同都為四分之一圓，多塊弧形鋼板串聯拼焊成環形以成齒面板20；

步驟2，請查閱圖5，用于將齒圈10和齒面板20同軸焊接在一起；

步驟3，請查閱圖6，用于在齒圈10和齒面板20上固接連接機構30；

步驟4，請查閱圖7，用于在齒面板20上切割出齒形21；

步驟5，用于逐一對齒形表面進行表面感應熱處理。

所述齒圈與齒面板的型材鋼板均采用低合金高強度結構鋼的厚鋼板。

本實施例之中，所述連接機構30軸向左右對稱設置，且包括二焊接在齒圈10的吊耳座31、分別固設在二吊耳座31的左右管支32、33、分別固接在齒圈10的左右板34、35、分別固接在齒圈10的左右肋板36、37、一固設在二左右板34、35之上橫梁38和左右止片39，所述左右止片39分別固接左右板34、35和左右肋板36、37，所述左右管支32、33之上端也分別固設在上橫梁38之二端，所述左右肋板36、37之前側分別固接左右板34、35之后側。本領域設計人員還可根據自己的需求設置連接機構30。