[發明專利]礦山專用耐磨鋼球、鋼段

有效

• 申請號: 201110230299.6
• 申請日: 2011-08-12
• 公開（公告）號: CN102296236A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 李曉東
• 申請（專利權）人: 河曲縣萬聯節能材料有限公司
• 主分類號: C22C38/18
• 分類號: C22C38/18;C21D1/18;C21D9/36
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術領域

本發明涉及鋼球、鋼段，具體為一種礦山專用耐磨鋼球、鋼段。

背景技術

現有礦山專用耐磨鋼球、鋼段的耐磨性較低，如果要增加耐磨性，需要提高鐵合金尤其是鉻鐵的含量；而鉻鐵的價格昂貴，從而使其制造成本較高。

發明內容

本發明為了解決現有礦山專用耐磨鋼球、鋼段制造成本高的問題，提供了一種礦山專用耐磨鋼球、鋼段。

本發明是采用如下技術方案實現的：礦山專用耐磨鋼球、鋼段是由包括如下步驟的制備方法制得的：

（1）取700－800Kg廢鋼和40－50Kg生鐵進行除銹、切割手工處理后逐步放入電爐中進行熔化，熔化時電爐逐漸升溫至1450-1480℃，從放入電爐到完全熔化的時間為40-60分鐘；

（2）待鐵水充分熔化后加入21－25Kg鉻鐵、2－3Kg錳鐵、14－18Kg增碳劑、以及2－2.5Kg稀土合金充分進行反應，以增加鐵水的品質（鉻鐵可增加硬度、錳鐵可增加韌性即耐磨度）；

（3）再加入5－10Kg硅鈣合金（硅鈣合金脫氧劑可進一步增加鐵水的品質）后注入各種不同規格形狀的錠模進行澆鑄，空氣中冷卻后進行分類、二次處理；

（4）送入回火爐進行熱處理，回火爐逐漸升溫至600℃后保持2小時，出爐冷卻，檢驗入庫。

所述的增碳劑可選用鄭州翔宇鑄造材料有限公司生產的增碳劑；所述的稀土合金可選用包頭市龍氏方圓合金冶煉有限責任公司生產的稀土硅鐵合金FesiRE23，稀土鎂硅鐵合金FesiMg8RE5、FesiMg8RE7或FesiMg10RE7；所述的硅鈣合金可選用山西萬達合金材料有限公司生產的硅鈣合金Ca31Si60、Ca28Si60或Ca24Si60。

本發明具有如下有益效果：

1、本發明所述的產品提高了耐磨性，從而降低了消耗、節省了用量、節約了采購成本。

2、使用時降低了鋼球、鋼段對襯板的磨損，延長了襯板的使用壽命，從而延長檢修周期、節約了維修成本。

3、本發明與市場上同等質量的鋼球、鋼段相比，制造成本較低，從而節約了成本。

下表1為本發明專用耐磨鋼球與現有市場上高鉻鋼球、低鉻鋼球的性能和價格對比表：

從上表中可以看出，本發明專用耐磨鋼球的耐磨性雖然略低于高鉻鋼球，但遠高于低鉻鋼球；同時其價格相對較低，這樣極大地降低了成本。

本發明所述的制備方法操作簡單，解決現有礦山專用耐磨鋼球、鋼段的制造成本高的問題，可廣泛適用于礦山行業。

具體實施方式

實施例1：

礦山專用耐磨鋼球、鋼段是由包括如下步驟的制備方法制得的：

（1）取700Kg廢鋼和40Kg生鐵進行除銹、切割手工處理后逐步放入電爐中進行熔化，熔化時電爐逐漸升溫至1450℃，從放入電爐到完全熔化的時間為40分鐘；

（2）待鐵水充分熔化后加入21Kg鉻鐵、2Kg錳鐵、14Kg增碳劑、以及2Kg稀土硅鐵合金FesiRE23充分反應，以增加鐵水的品質；

（3）再加入5Kg硅鈣合金Ca31Si60后注入各種不同規格形狀的錠模進行澆鑄，空氣中冷卻后進行分類、二次處理；

（4）送入回火爐進行熱處理，回火爐逐漸升溫至600℃后保持2小時，出爐冷卻，檢驗入庫。

實施例2：

礦山專用耐磨鋼球、鋼段是由包括如下步驟的制備方法制得的：

（1）取800Kg廢鋼和50Kg生鐵進行除銹、切割手工處理后逐步放入電爐中進行熔化，熔化時電爐逐漸升溫至1480℃，從放入電爐到完全熔化的時間為60分鐘；

（2）待鐵水充分熔化后加入25Kg鉻鐵、3Kg錳鐵、18Kg增碳劑、以及2.5Kg稀土鎂硅鐵合金FesiMg8RE5充分反應，以增加鐵水的品質；

（3）再加入10Kg硅鈣合金Ca28Si60后注入各種不同規格形狀的錠模進行澆鑄，空氣中冷卻后進行分類、二次處理；

（4）送入回火爐進行熱處理，回火爐逐漸升溫至600℃后保持2小時，出爐冷卻，檢驗入庫。

實施例3：

礦山專用耐磨鋼球、鋼段是由包括如下步驟的制備方法制得的：

（1）取750Kg廢鋼和45Kg生鐵進行除銹、切割手工處理后逐步放入電爐中進行熔化，熔化時電爐逐漸升溫至1470℃，從放入電爐到完全熔化的時間為51分鐘；