[發明專利]一種非煅燒脫硫石膏砌塊及其制備方法

有效

• 申請號: 201110230295.8
• 申請日: 2011-08-09
• 公開（公告）號: CN102303967A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 王新堂
• 申請（專利權）人: 寧波大學
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B28/00
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 姚娟英;鄧青玲

技術領域

本發明涉及一種非煅燒脫硫石膏砌塊及其制備方法。

背景技術

現有技術中生產石膏砌塊的方法主要以煅燒后的熟石膏，即半水石膏為主要原料。但是將各種工業廢品中的化學石膏(如磷石膏、脫硫石膏等)通過煅燒轉變為熟石膏需要耗費較多的熱能或能源，不符合低碳、節能的戰略要求。且這種生產工藝還存在如下明顯的缺點：

(1)在煅燒過程中因產生大量的粉塵將嚴重污染環境，如要避免則需要配套龐大的除塵設備，占地多、投資大；

(2)因脫水和干燥需要，又需配套價格昂貴的脫水和干燥設備。

另外，目前雖然已出現無需煅燒而生產的脫硫石膏墻體砌塊，但又過多的使用了水泥。我們知道水泥生產也是高能耗和污染環境的產業，因此過多利用水泥也不符合可持續發展的要求。

發明內容

本發明所要解決的第一個技術問題是針對上述現有技術提供一種以煙氣脫硫石膏及粉煤灰為基本配料，生產一種節能環保、投資低的非煅燒脫硫石膏砌塊。

本發明所要解決的第一個技術問題是提供一種上述非煅燒脫硫石膏砌塊的制備方法。

本發明解決上述第一個技術問題所采用的技術方案為：該非煅燒脫硫石膏砌塊，其特征在于：由以下重量配比的配料制成：

粉煤灰：36～40份

二水脫硫石膏：36～40份

生石灰：2～4份

礦渣粉：1～3份

硅酸鹽水泥：9～11份

玻化微珠：5～7份

減水劑：0.1～0.2份

硬脂酸-聚苯乙烯乳液防水劑：1～3份

復合激發劑：0.6～1.0份

聚乙烯纖維：0.04～0.06份

上述所有配料之和與水的比例為：100∶37。

所述的聚乙烯纖維規格尺寸為5mm。

所述復合激發劑由NaOH、CaCl₂、Na₂SiO₃、K₂SO₄按比例(0.3∶1∶1∶0.5)混合制成。

所述減水劑可以選用現有技術中通用的減水劑，如萘系減水劑。

本發明通過添加復合激發劑使二水石膏這種無活性材料的活性得到激發和提高。粉煤灰在水泥及生石灰等堿性激發劑的作用下，生成具有水硬性的鈣礬石和水化硅酸鈣凝膠，同時二水石膏也對粉煤灰起硫酸鹽激發作用，進一步促進了粉煤灰的水化反應，從而提高低溶解度、高結合力的水硬性產物(鈣礬石和水化硅酸鈣)的含量、并形成最終砌塊產品。

礦渣則與水泥有類似的激發作用，比粉煤灰活性成分含量更高，對復合體系有較好的改性作用。

本發明解決上述第二個技術問題所采用的技術方案為：

所述非煅燒脫硫石膏砌塊，其特征在于包括如下制備步驟：

第一步：按照所述配料的重量配比準確計量各配料；

第二步：將脫硫石膏和粉煤灰混合研磨25～35min；

第三步：將各固體配料混合均勻，將所有其他成分與水同時注入混合攪拌；

第四步：將攪拌均勻的混合料澆入模具中成型；

第五步：24小時后出模，自然通風環境下晾干即得砌塊成品。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

(1)各項技術指標完全符合國家行業標準JC/T698-1998中對石膏砌塊的各項指標要求，且導熱系數小于0.25K/m.h.℃。

(2)在砌塊的整個生產過程中既不需要將二水脫硫石膏煅燒為半水石膏，也無需采用高壓或高溫養護工藝。生產過程更加節約能源、降低了投資成本及生產成本。

(3)以廢棄物粉煤灰和脫硫石膏為主料生產建筑砌塊，變廢為寶，具有良好的社會效益、經濟效益和環保效益。

(4)通過摻加礦物激發劑和化學激發劑，只加入少量水泥，大大減少水泥用量。

(5)投資少、對生產條件要求低、且生產工藝簡單，便于推廣應用。

(6)生產過程無污染，尤其沒有粉塵排放，有利于環境保護、符合可持續發展的要求。

附圖說明

圖1為本發明實施例中非煅燒脫硫石膏砌塊的制備方法流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。

本實施例提供的非煅燒脫硫石膏砌塊，由以下重量配比的配料制成：

粉煤灰：40份

二水脫硫石膏：40份

生石灰：3份

礦渣粉：3份

硅酸鹽水泥：10份

玻化微珠：7份