[發明專利]用于切割工件冒口的旋轉式工裝

無效

• 申請號: 201110230277.X
• 申請日: 2011-08-11
• 公開（公告）號: CN102284697A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 葉錦瑞;韓玉明;李昊明;王正濤;何德道
• 申請（專利權）人: 溫州瑞明工業股份有限公司
• 主分類號: B22D31/00
• 分類號: B22D31/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種工裝夾具，具體是涉及一種用于切割工件冒口的工裝。

背景技術

目前，凡是用澆鑄工藝生產出的鋁合金工件大多帶有多個冒口，在機加工前需要切割完畢。由于工件澆鑄冒口的數量多，且具有形狀不規則、位置分布不規律等特點，受這些因素的影響，現有的切割此類工件冒口工藝大多采用多次裝夾才能切割工件上的多個冒口或者用手工切割，導致切割效率低、工序間工人搬運和裝夾的勞動強度大，占用太多的設備和人力資源，增加了生產成本。

發明內容

本發明的目的在于克服上述的不足，而提供一種簡單實用、操作方便的可實現多方位運動動作的用于切割工件冒口的旋轉式工裝。

本發明的目的由如下技術方案來實現：一種用于切割工件冒口的旋轉式工裝，包括工件底板、夾具，所述工件底板通過圓弧滑槽裝在上底板上，該上底板通過縱向導軌裝在中底板上，該中底板通過橫向導軌裝在下底板上。

采用本發明而工件裝夾完成后，通過該工裝的中底板在橫向導軌上作橫向、上底板在縱向導軌上作縱向的自由移動，以及工件底板在圓弧滑槽上作Z向的自由旋轉來實現定位切割。橫向、縱向移動均采用線性滑動導軌，具有操作方便、移動輕盈、切割效率和精度高的特點，利用操作靈活和通用性強及成本低的特點，只需工件的一次裝夾，通過工裝中的旋轉和橫向、縱向定位，在一個工位就能實現切割完一個工件上多個冒口的效果，解決了當前現有技術存在的切割效率低下、成本費用較高、占用資源較多、工人勞動強度大的問題。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明。

圖1為本發明用于切割工件冒口的旋轉式工裝的結構示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的俯視圖(并裝有工件)。

圖4為圖3中的工件底板及夾具作Z向的旋轉90度后的狀態示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3，本發明用于切割工件冒口的旋轉式工裝，包括工件底板12、夾具，所述工件底板12通過圓弧滑槽6裝在上底板11上，該上底板11通過縱向導軌3(直線滑動式)裝在中底板10上，該中底板10通過橫向導軌2(直線滑動式)裝在下底板9上。其中，夾具裝在工件底板12上，其包括定位塊8(為兩個)、壓件14和氣缸13；在所述下底板9上、并在縱向導軌3的兩側處裝有限位塊1，以進行縱向限位(即Y向)；在所述下底板9上、并在橫向導軌2的側邊處裝有左限位螺釘7，在所述中底板10的兩端上、并在限位塊1的側邊處裝有右限位螺釘17，以進行橫向的左右兩邊限位(即X向)。如圖3、圖4所示，此時，所述工件底板12在圓弧滑槽6上作Z向的自由旋轉可采用定軸旋轉方式(旋轉軸的位置可根據加工設備及產品的特性而定)，所述工件底板12繞軸沿圓弧滑槽6在Z向旋轉范圍為90度。

此旋轉式工裝共分四層底板(即下底板9、中底板10、上底板11、工件底板12)，橫向導軌2固定在工裝的下底板9上，上三層底板在橫向導軌2上做X向的橫向自由移動，縱向導軌3固定在中底板10上，上底板11可帶動工件底板(又稱為旋轉底板)在縱向導軌3上做Y向的縱向自由移動，工件底板12固定在上底板11上，其可沿上底板11中間處的圓弧滑槽6做Z向的自由旋轉，且X向、Y向的直線運動和Z向的旋轉運動可以同時動作進行(靠手動即可)，其對操作者的技術要求較低。根據工件的特性，所述工件底板12在圓弧滑槽6上作Z向的自由旋轉可采用定軸旋轉方式，所述工件底板12繞軸沿圓弧滑槽6在Z向旋轉范圍為360度(已根據工件需要去掉所述左、右限位螺釘和限位塊)。

根據本發明的設計理念，根據每個工件的特殊特性，適當改變工裝的限位結構(即左、右限位螺釘7、17和限位塊1)和旋轉度數，都可通過工件的一次裝夾、且在一個工位上操作即可實現切割完成工件多個冒口的目的。

將此旋轉式工裝固定在加工設備(如立式鋸床)的工作臺上，加工設備的鋸條位于如圖3所示的下底板的右邊。通過手工裝夾好工件5后(裝夾工件靠工件底板12上的兩個定位塊8定位，再用氣缸13帶動壓板14壓緊工件)，此時調整好X向的距離可通過左限位螺釘7、右限位螺釘17做調整(橫向導軌2的方向，手動調整)，然后均勻推動工件作Y向移動，此方向的移動最大行程可通過兩端限位塊1控制(縱線導軌3的方向，手動調整)，就可切掉工件5上的冒口4。接著，將工件底板12整體手動作逆時針沿圓弧滑槽6旋轉90度(旋轉后狀態如圖4所示)，先調整好X向的距離(橫向導軌2的方向)，然后均勻推動工件Y向移動(縱線導軌3的方向，手動調整)，就可分別切掉工件5上的冒口15、16。