[發明專利]過熱蒸壓熄焦余熱發電工藝及設備

有效

• 申請號: 201110230243.0
• 申請日: 2011-08-11
• 公開（公告）號: CN102424756A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 肖玉峰
• 申請（專利權）人: 肖玉峰
• 主分類號: C10B39/08
• 分類號: C10B39/08;F22B1/18;F22D1/50;F01K27/02;F01D15/10
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 何朝旭;任立

1.過熱蒸壓熄焦余熱發電工藝，在包括焦爐（1）、過熱蒸壓熄焦釜（5）、熱力除氧器（13）、過熱蒸汽凈化分離裝置（6）、汽輪機組（8）、發電機組（9）和凝汽器（10）的設備中進行，所述過熱蒸壓熄焦釜（5）內設有內水冷壁（28）和噴嘴組（27），其特征在于：所述發電工藝按以下步驟進行：

一、將焦爐（1）推出的紅焦裝入過熱蒸壓熄焦釜（5）內；

二、將熱力除氧器（13）內的水加熱后泵至過熱蒸壓熄焦釜（5）內水冷壁（28）進一步加熱，再通過噴嘴組（27）均勻噴水冷卻過熱蒸壓熄焦釜（5）內紅焦；

三、將所述熱水吸收紅焦顯熱形成的過熱蒸汽通過管道輸送到過熱蒸汽凈化分離裝置（6），并將分離機械雜質后的純凈過熱蒸汽輸送到汽輪機組（8）和發電機組（9）做功發電；

四、將做功后的乏汽輸送至凝汽器（10）凝結成水后，泵入熱力除氧器（13）內，熱力除氧器（13）將冷凝水加熱后再泵至過熱蒸壓熄焦釜（5）內水冷壁（28），形成熄焦生產過程汽水熱力循環；

五、將凝汽器（10）內的不凝氣體通過抽真空裝置（25）抽出存儲至煤氣儲罐（31）。

2.如權利要求1所述的過熱蒸壓熄焦余熱發電工藝，其特征在于：至少設有兩臺過熱蒸壓熄焦釜，各過熱蒸壓熄焦釜縱列布置；其中至少一臺過熱蒸壓熄焦釜作為主汽過熱蒸壓熄焦釜，通過一個熱蒸汽凈化分離裝置接至汽輪機組（8）；其中至少一臺過熱蒸壓熄焦釜作為補汽過熱蒸壓熄焦釜，通過另一個熱蒸汽凈化分離裝置接至汽輪機組（8）；所述熱力除氧器（13）與各過熱蒸壓熄焦釜連接；當主汽過熱蒸壓熄焦釜紅焦溫度低于350℃或蒸汽過熱溫度低于330℃時，補汽過熱蒸壓熄焦釜啟動，主汽過熱蒸壓熄焦釜轉入補汽供汽，形成熄焦生產過程汽水補汽循環運行工況。

3.如權利要求1或2所述的過熱蒸壓熄焦余熱發電工藝，其特征在于：所述過熱蒸汽凈化分離裝置（6）的出蒸汽管道和汽輪機組（8）的出乏汽管道之間通過設有減溫減壓裝置（26）的管道連接，所述減溫減壓裝置（26）與過熱蒸汽凈化分離裝置（6）以及凝汽器（10）的連接管道上都設有閥門，當汽輪機組（8）或發電機組（9）運行出現突發停機事故時，汽輪機組（8）或發電機組（9）關閉而中斷，開啟過熱蒸汽凈化分離裝置（6）至減溫減壓裝置（26）的管路閥門以及減溫減壓裝置（26）至凝汽器（10）的管路閥門，主蒸汽進入旁路循環。

4.如權利要求1所述的過熱蒸壓熄焦余熱發電工藝，其特征在于：所述熱力除氧器（13）加熱凝結水至104℃的常壓飽和水供給過熱蒸壓熄焦釜（5）。

5.一種過熱蒸壓熄焦余熱發電設備，包括過熱蒸壓熄焦釜（5）、熱力除氧器（13）、過熱蒸汽凈化分離裝置（6）、汽輪機組（8）、發電機組（9）和凝汽器（10），其特征在于：所述過熱蒸壓熄焦釜（5）的蒸汽出口通過設有閥門的蒸汽管道連接至過熱蒸汽凈化分離裝置（6）的蒸汽進口，所述熱蒸汽凈化分離裝置（6）的蒸汽出口通過蒸汽管道連接至所述汽輪機組（8）的蒸汽進口，所述汽輪機組（8）連接所述發電機組（9），所述汽輪機組（8）的乏汽出口通過管道連接至凝汽器（10）的進口，所述凝汽器（10）的出口通過設有凝結水泵（11）的水管連接接至所述熱力除氧器（13）的進水口，所述熱力除氧器（13）的出水口通過設有電動給水泵（12）的水管連接至所述過熱蒸壓熄焦釜（5）內的水冷壁（28），所述水冷壁（28）通過水管連接所述過熱蒸壓熄焦釜（5）內的噴嘴組（27）。

6.如權利要求5所述的過熱蒸壓熄焦余熱發電設備，其特征在于：至少設有兩臺過熱蒸壓熄焦釜，各過熱蒸壓熄焦釜縱列布置；其中至少一臺過熱蒸壓熄焦釜作為主汽過熱蒸壓熄焦釜，通過一個熱蒸汽凈化分離裝置接至汽輪機組（8）；其中至少一臺過熱蒸壓熄焦釜作為補汽過熱蒸壓熄焦釜，通過另一個熱蒸汽凈化分離裝置接至汽輪機組（8）；所述熱力除氧器（13）與各過熱蒸壓熄焦釜連接。

7.如權利要求5或6所述的過熱蒸壓熄焦余熱發電設備，其特征在于：所述過熱蒸汽凈化分離裝置（6）的出蒸汽管道和汽輪機組（8）的出乏汽管道之間還通過設有減溫減壓裝置（26）的管道連接，所述減溫減壓裝置（26）與過熱蒸汽凈化分離裝置（6）以及凝汽器（10）的連接管道上都設有閥門。