[發(fā)明專利]電連接組件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110230041.6
• 申請(qǐng)日: 2011-08-11
• 公開（公告）號(hào): CN102931499A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孟建忠;談躍中;楊立章;李玉剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泰科電子（上海）有限公司
• 主分類號(hào): H01R4/18
• 分類號(hào): H01R4/18;H01R4/60;H01R11/09
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021
• 代理人: 孫紀(jì)泉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電連接組件，特別是涉及一種用于與管形母線電連接的連接裝置，尤其適用于與大截面管形母線電連接。

背景技術(shù)

在電廠，配變電站、大型工礦場(chǎng)等多種高壓場(chǎng)所，需要輸送工頻大電流的管形母線，這種高壓管形母線具有較大橫截面。在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于這種大截面的高壓管形母線的連接操作，一般采用以下三種傳統(tǒng)的連接方式：

1)抱箍連接方式

抱箍連接方式從外抱住管形母線，機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸較大，形狀不規(guī)則，外部包覆屏蔽層不牢固，不易做屏蔽，防塵防銹防碰撞等差，存在安全隱患。

2)焊接包覆管連接方式

包覆銅管/包扎鋼管和管形母線焊接，其質(zhì)量受現(xiàn)場(chǎng)操作工人的個(gè)人技術(shù)影響，質(zhì)量難于控制。焊接終端一旦焊上，便難于拆卸，檢修困難。即使發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，也難以彌補(bǔ)。而且焊接設(shè)備和夾具搬運(yùn)和操作都費(fèi)時(shí)費(fèi)人力。長(zhǎng)期使用后，焊接部位容易被氧化，尤其是使用鋼材做輔助抱緊材料時(shí)，造成內(nèi)部電阻值增大，影響傳輸效率。

3)螺絲連接方式

螺絲連接方式需要在現(xiàn)場(chǎng)在管形母線上打孔，需安裝定位銷，操作麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，需要設(shè)計(jì)一種操作方便、快速、且成本低廉的與管形母線電連接的連接裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的旨在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個(gè)方面。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種電連接組件，包括：管形母線；和具有內(nèi)襯管的外導(dǎo)管。其中具有內(nèi)襯管的外導(dǎo)管的至少一端插接在管形母線中，所述管形母線與外導(dǎo)管之間通過在管形母線的外周面上的多個(gè)壓接點(diǎn)相互壓接在一起。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述外導(dǎo)管具有插入到第一管形母線中并與之壓接在一起的第一端和插入到第二管形母線中并與之壓接在一起的第二端，從而使第一管形母線和第二管形母線相互電連接在一起。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述外導(dǎo)管還具有位于第一端和第二端之間的圓柱形凸起部，所述圓柱形凸起部用于定位所述第一管形母線和第二管形母線的待連接的端部。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述圓柱形凸起部的外徑大致等于所述第一和第二管形母線的外徑。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述外導(dǎo)管的第一端和第二端的外徑分別大致等于或稍小于所述第一和第二管形母線的內(nèi)徑。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，還包括：非管形母線型外接導(dǎo)體，所述外導(dǎo)管具有插入到一個(gè)管形母線中并與之壓接在一起的圓柱形第一端；并且所述外導(dǎo)管具有與第一端相對(duì)的的板狀第二端，所述板狀第二端與所述非管形母線型外接導(dǎo)體電連接，從而使所述管形母線和所述非管形母線型外接導(dǎo)體相互電連接在一起。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述外導(dǎo)管還具有圓柱形凸起部，所述圓柱形凸起部用于定位所述管形母線的端部。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述圓柱形凸起部的外徑大致等于所述管形母線的外徑。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述外導(dǎo)管的第一端的外徑大致等于或稍小于所述管形母線的內(nèi)徑。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述內(nèi)襯管以過盈配合的方式容納在所述外導(dǎo)管中。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述內(nèi)襯管的硬度大于所述外導(dǎo)管的硬度。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，采用液壓點(diǎn)壓鉗在管形母線的外周面上執(zhí)行多點(diǎn)壓接。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述多個(gè)壓接點(diǎn)在管形母線的圓周方向上和/或軸向方向上均勻間隔分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有如下一個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零件少、容易制造、成本低廉；

(2)現(xiàn)場(chǎng)安裝便捷，操作簡(jiǎn)單；

(3)通過液壓點(diǎn)壓的方式將管形母線和電連接組件壓接在一起，達(dá)到電連接組件外壁與管形母線內(nèi)壁緊密接觸，并且接觸表面壓力大，保證電氣連接的可靠性；

(4)由于電連接組件的限位凸起部分的外徑與管形母線的外徑大致相等，因此，電場(chǎng)分布均勻，利于管形母線的絕緣恢復(fù)。

附圖說(shuō)明

圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)例性的實(shí)施例的電連接組件的縱向剖面示意圖；

圖2顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)例性的實(shí)施例的電連接組件與第一和第二管形母線套接在一起時(shí)的縱向剖面示意圖；

圖3顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)例性的實(shí)施例的電連接組件與第一和第二管形母線壓接在一起時(shí)的縱向剖面示意圖；