[發(fā)明專利]電動多方位金屬粉末壓射成型機

無效

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• 申請日: 2011-08-11
• 公開（公告）號: CN102921949A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 劉亞
• 主分類號: B22F3/115
• 分類號: B22F3/115
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領域??????????????????????????????????????

本發(fā)明涉及一種金屬粉末壓射成型機，特別涉及一種采用電力作為動力，可快速開合模的，適用于生產(chǎn)高精密度、結(jié)構(gòu)復雜的高熔點金屬零件的電動多方位金屬粉末壓射成型機。

背景技術(shù)

粉末冶金成型技術(shù)，其基本工藝過程是：先將固體粉末與有機粘結(jié)劑均勻混練后，在加熱塑化狀態(tài)下，通過粉末冶金成型機壓射入模腔內(nèi)固化成形，然后經(jīng)脫除粘結(jié)劑、燒結(jié)致密得到最終產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有精度高、組織結(jié)構(gòu)均勻、性能優(yōu)異、生產(chǎn)成本低、三維形狀復雜等特點，廣泛應用于電子信息工程、生物醫(yī)療器械、辦公設備、汽車、機械、五金、兵器及航空航天等工業(yè)領域；因此，國際上普遍認為該技術(shù)的發(fā)展將會導致零部件成形與加工技術(shù)的一場革命，被譽為“當今最熱門的零部件成形技術(shù)”和“21世紀的成形技術(shù)”。

可用于注射成型的材料非常廣泛，如碳鋼、合金鋼、工具鋼、難熔合金、硬質(zhì)合金、鈦合金、高比重合金等等。

傳統(tǒng)的粉末冶金成型機有兩個模具，其中一個定模，一個動模，動模在油缸的驅(qū)動下沿導柱作往復運動，完成關(guān)模和開模的功能，僅有一個開模方向。目前，粉末冶金成型普遍使用的是這種方式。但它仍然有許多缺點，例如：成品與廢料的比重較高，生產(chǎn)速度慢（相對于全方位開模粉末冶金成型機），容易產(chǎn)生毛邊，模具制造成本高，能源消耗大等等。更重要的是：在小型、精密和三維形狀復雜的零件的生產(chǎn)上難度極大，生產(chǎn)成本和模具成本極高。另一方面，目前國內(nèi)的各類型金屬粉末壓射成型機，大都采用液壓或氣動作為動力，其存在的主要問題有：（1）機械結(jié)構(gòu)復雜，設備制造、使用及維護成本高；（2）模具的安裝和拆卸繁瑣，模具速度及填充速度不易控制，生產(chǎn)的穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量問題增多；（3）噪音大，液壓油易泄漏，對環(huán)境影響大。

實用新型內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高，操作簡單、高效，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高，環(huán)保，設備制造及使用成本低的電動多方位金屬粉末壓射成型機。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該電動多方位金屬粉末壓射成型機，具有一個主板和一個安裝在主板中心孔周緣上的‘十’字滑槽模具總成，至少兩組滑動模具在滑槽內(nèi)被引導而作開模和關(guān)模動作。

四組電動導模裝置，以主板中心孔之中心線為對稱軸，呈90度等角順序排列，安裝在主板的正面上；電力驅(qū)動器的軸和各滑塊模具連接，滑塊模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并藉由電力驅(qū)動器軸的直線運動而在滑槽中作往復直線滑動，完成關(guān)模和開模的功能。

一個注射系統(tǒng)，用于在滑動模具處于關(guān)模位置時，將混煉和加熱的具有流動性的金屬粉末材料注射入滑動模具的模腔中，并在壓力下固化成型形成所需零件；一組安裝于主板背面的滑軌裝置，注射機總成安裝在滑軌裝置上并借助電力驅(qū)動器的作用而沿滑軌前進和后退，從而達到使注射機總成上的噴嘴抵緊和離開模具澆口位置的目的，并保證噴嘴與模具緊密接觸，產(chǎn)生能封閉混煉加熱的具有流動性的金屬粉末材料的注射壓力。

控制系統(tǒng)包括：用于檢測滑動模具的開模和關(guān)模位置的裝置，它通過檢測電力驅(qū)動器軸的位置來實現(xiàn)。

該電動多方位金屬粉末壓射成型機的機械結(jié)構(gòu)，可方便的安裝、拆換和調(diào)節(jié)電力驅(qū)動裝置及模具相關(guān)組件等。

使用時，電動多方位金屬粉末壓射成型機的各滑塊模具在電力驅(qū)動裝置的直接驅(qū)動下，按設定的關(guān)模程序關(guān)閉模具，然后注射系統(tǒng)進入到注射步驟，注射機藉由電力驅(qū)動器的作用而沿滑軌前進，使注射機上的噴嘴抵緊模具澆口位置；壓射螺桿在另一電力驅(qū)動裝置的作用下，以高速、高壓，將儲料室內(nèi)的已混煉和加熱的具有流動性的金屬粉末材料通過噴嘴注射到模具的模腔中，并在保壓、冷卻后，按設定的順序開啟模具，通過脫模和吹氣機構(gòu)將制品送入料桶，同時開始下一個循環(huán)。工藝簡單、穩(wěn)定、高效。

控制系統(tǒng)中的各種溫度傳感器、位置傳感器實時檢測各部件的位置信號和注射系統(tǒng)的溫度信號，將這些信號傳送到控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)按事先編制的程序?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)各部件和機構(gòu)的協(xié)調(diào)動作。

本發(fā)明的有益效果是：該電動多方位金屬粉末壓射成型機大大提高粉末冶金產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，使操作更簡單、安全、高效和環(huán)保，提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量，降低產(chǎn)品的制造成本，適于生產(chǎn)高精密度、幾何形狀復雜的粉末冶金產(chǎn)品，同時，全部使用電力驅(qū)動，降低了設備的制造、使用及維護成本，進一步提高產(chǎn)品的精度。

附圖說明

已經(jīng)對本發(fā)明的特征進行了總體的說明，現(xiàn)在，將參考以說明優(yōu)選實施例的方式給出的附圖，其中。

圖1是本發(fā)明的的側(cè)面剖視圖。