[發明專利]真空繼電器的加工工藝

無效

• 申請號: 201110228758.7
• 申請日: 2011-08-11
• 公開（公告）號: CN102931029A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 王良軍
• 申請（專利權）人: 江蘇正啟電氣有限公司
• 主分類號: H01H49/00
• 分類號: H01H49/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種繼電器的加工工藝。

背景技術

繼電器是一種電子控制器件，它具有控制系統(又稱輸入回路)和被控制系統(又稱輸出回路)，通常應用于自動控制電路中，實際上使用較小的電流去控制較大的電流的一種“自動開關”。在電路中起著自動調節、安全保護、轉換電路等作用，應用極為廣泛。特別是一種真空繼電器，不僅耐高壓，而且靈敏度高，是航空航天領域常用的繼電器。但是由于真空殼體為玻璃質，在加工過程中抽真空的工序給該產品的制造帶來很多麻煩，特別是在安裝好內部組件后，再行抽真空，常常在管體上留下吸嘴，如同保溫瓶膽底部的凸起，影響產品外觀。

發明內容

真空繼電器的加工工藝就是為解決上述問題而公開的一種技術方案。主要包括：真空管(1)、線圈(2)、輸入極(3)、輸出極(4)、動簧片(11)、銜鐵(13)、靜觸點(9)、動觸點(15)；其特征在于：真空管(1)為玻璃管狀，兩端為加固端(5)、(6)，真空管(1)與加固端(5)、(6)一體成型；線圈(2)套置在真空管(1)上靠近銜鐵(13)的部位，輸入極(3)后端為管狀，前端沿輸入極的軸心線向下偏折30°～45°后略呈“Z”字型的扁平的鏟狀，鏟狀部前伸并與輸入極的軸心線平行，在其向下彎折的頂角處，置有小孔(7)，小孔(7)與輸入極(3)的管腔相通，輸入極(3)的末端置有密閉體(17)，密閉體(17)系輸入極(3)的剩余部分材料熱熔而成，輸入極(3)的鏟狀部鉚置靜簧片(8)，靜簧片(8)上固置靜觸點(9)；輸出極(4)與輸入極(3)的形狀相同，置于加固端(6)的外端的部分為圓柱體，前端鏟面向下并且在鏟面下鉚置一側視時截面大致呈“S”形的片狀體(10)，且使片狀體(10)的前端面與輸入極(3)的鏟部保持在同一水平面且保持3～4mm距離，片狀體(10)的前端靠近銜鐵(13)的部位套置絕緣層(12)，動簧片(11)側視時截面也略呈“S”形，其后端經鉚釘(16)鉚置在輸出極(4)的鏟部及片狀體(10)之間，前端中部底面固置銜鐵(13)，上面固置阻止件(14)，阻止件(14)為帶有底座的圓柱體，側視時呈倒置的“T”形，動簧片前端與輸入極(3)上固置的靜觸點(9)相對應的部位固置動觸點(15)，輸入極(3)輸出極(4)分別通過加固端(5)和(6)固置在真空管(1)內，阻止件(14)的頂端在動簧片(11)的彈力作用下，頂置在真空管(1)的內壁上，并使動觸點(15)與靜觸點(9)處于常開狀；輸入極(3)輸出極(4)極銜鐵均為軟磁性材料制成，靜簧片(8)動簧片(11)均為銅質材料；加工時先將輸入極(3)及輸出極(4)及其組件加工完成后固置在夾具上，并套上兩端尚未密閉的真空管(1)，噴槍熱熔真空管(1)的兩端形成加固端(5)和(6)，并使輸入極(3)輸出極(4)固置在真空管(1)內，然后通過輸入極(3)的管口及小孔(7)抽出真空管內的空氣，并迅速熱熔輸入極(3)的末端管口形成密閉體(17)，然后在真空管(1)外套置線圈(2)即可。

該工藝由于是在內部組件組裝完畢后，再通過輸入極進行抽真空，因此不會在玻璃管體上留下抽嘴痕跡，且對傳統的加工工具不需改進或更換，簡化了工藝流程，提高了生產效率。

附圖說明

參見附圖，是本發明的結構示意圖；

具體實施方式

下面結合幅圖及具體實施例對本發明的技術特征做進一步說明。

參見附圖，輸入極(3)輸出極(4)及其組件通過加固端(5)和(6)固置在真空管(1)內，線圈(2)套置在真空管(1)靠近銜鐵(13)的部位；加工時先將輸入極(3)和輸出極(4)及其組件組裝完畢后，固置在夾具上，并保持成品狀態，套上兩端尚未密閉的真空管(1)，經噴槍熱熔真空管(1)的兩端口，形成加固端(5)和(6)，然后將輸入極(3)的口部和小孔(7)抽出管內空氣，并迅速熱熔輸入極(3)的管口部形成密閉體(17)，套上線圈(2)即可。