[發明專利]具有工件測量功能的電火花線切割機

有效

• 申請號: 201110228691.7
• 申請日: 2011-08-05
• 公開（公告）號: CN102371409A
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 安部博之;鈴木康治;高山雄司
• 申請（專利權）人: 發那科株式會社
• 主分類號: B23H11/00
• 分類號: B23H11/00
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 許靜;郭鳳麟

技術領域

本發明涉及電火花線切割機，特別涉及具有能夠使用加工程序進行通過該加工程序加工的工件的形狀的測量的工件測量功能的電火花線切割機。

背景技術

在想要確認通過電火花線切割機加工出的工件的加工精度的情況下，在工件加工后有以下方法：1)通過千分尺等測量工件的方法；2)從機床上取下工件，安裝在另外設置的測量裝置上來測量工件的方法；3)準備與加工程序對應的測量用的程序來測量工件的方法等。

作為與上述2)、3)相關聯的技術，在日本特開平6-190685號公報中公開了一種自修正加工方法的技術，其使接觸式探針(touch?probe)從最佳方向接觸加工后的工件，根據所獲得的測量值對加工后的工件進行修正加工。

在上述的1)、2)的情況下，從加工結束到測量期間，作業者都必須在現場。特別是在2)的情況下，需要安裝拆卸工件的準備作業，因此花費工時。為了使工件加工精度的確認作業自動化，必須配置機器人等工件移動單元，導致系統結構增大。在3)的情況下，能夠實現確認作業的自動化/無人化，但是每當變更加工程序時需要生成測量程序，非常麻煩。

發明內容

因此，本發明的目的是，鑒于上述現有技術的問題，提供一種電火花線切割機，其具有使用加工程序對通過該加工程序加工后的工件的形狀進行測量的功能。

本發明的電火花線切割機具有：對加工程序的程序段(block)進行解析的解析單元；對向線電極施加加工用電源電壓進行接通/斷開控制的單元；使用通過所述解析單元得到的工件加工程序的程序段的解析結果來計算測量點和測量方向的計算單元；存儲通過所述計算單元計算出的測量點和測量方向的存儲單元；按照通過所述解析單元解析出的加工程序的程序段，在斷開向所述線電極施加所述加工用電源電壓的狀態下，使所述線電極相對于所述工件移動的單元；判斷所述線電極是否相對于所述工件移動并到達了所述測量點的判斷單元；當通過所述判斷單元判斷為所述線電極到達了所述測量點時，使所述線電極相對于所述工件向所述存儲單元中存儲的測量方向移動的單元；檢測出所述線電極與所述工件接觸的接觸檢測單元；以及對所述接觸檢測單元檢測到所述線電極與所述工件的接觸時的所述線電極的位置進行檢測的位置檢測單元。

所述測量點可以是所述加工程序中的程序段的起點和終點的中點、等分割點、或從該程序段的起點離開預定距離的位置。

可以根據所述加工程序中的程序段中所記載的、所述線電極相對于所述工件的相對移動方向和偏移指令來求出所述測量方向。

可以通過電壓施加裝置在所述線電極上施加微弱的電壓，所述接觸檢測單元利用當所述線電極接觸到工件的加工端面時該線電極與該工件達到相同電位的事實來檢測接觸。

所述電火花線切割機還在與所述線電極具有預定的位置關系的位置具備測量探針，其與工件接觸來檢測接觸到工件。此時，所述位置檢測單元對所述測量探針與工件接觸時的該測量探針的位置進行檢測，來代替對線電極與所述工件接觸時的線電極的位置進行檢測。

本發明通過具備上述結構，能夠提供一種電火花線切割機，其具有使用加工程序來測量通過該加工程序加工后的工件的形狀的功能。

附圖說明

本發明的所述以及其它目的以及特征，可以根據參照附圖進行的以下的實施例的說明而變得明了。其中，

圖1是本發明的電火花線切割機本體的一個實施例的概要結構圖。

圖2是控制圖1所示的電火花線切割機本體的數值控制裝置(CNC)的概要結構圖。

圖3是表示主程序的一個例子的圖。

圖4是用于說明子程序的一個例子的圖。

圖5是用于說明通過圖3所示的程序加工的陰模的形狀的圖。

圖6是用于說明偏移指令的圖。

圖7是用于說明測量方向的計算的圖。

圖8是用于說明使用圖4所示的子程序的、把程序段中點位置作為測量點的工件測量的圖。

圖9是用于說明使用圖4所示的子程序的、把從程序段起點離開指定距離的位置作為測量點的工件測量的圖。

圖10A以及圖10B是用于說明實現本發明的電火花線切割機具有的工件測量功能的處理的算法的圖。

圖11是用于說明在上線電極導向裝置(wire?guide)上安裝了測量設備的本發明的實施方式的圖。

具體實施方式

本發明的具有工件測量功能的電火花線切割機使用線電極1測量工件2的端面。利用線電極1與工件2的加工端面接觸時線電極1與工件2達到相同電位的事實，從數值控制裝置50取得該接觸時的線電極1的位置，由此能夠取得工件2的端面的位置信息。