[發(fā)明專利]一種貧錫中礦的處理及回收煉鐵原料的方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110228487.5 | 申請(qǐng)日: | 2011-08-10 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102242253A | 公開(公告)日: | 2011-11-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 胡啟陽;李新海;王志興;郭華軍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中南大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C22B1/08 | 分類號(hào): | C22B1/08;C22B1/24;C22B25/02 |
| 代理公司: | 長沙市融智專利事務(wù)所 43114 | 代理人: | 魏娟 |
| 地址: | 410083 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 貧錫中礦 處理 回收 煉鐵 原料 方法 | ||
1.一種貧錫中礦的處理及回收煉鐵原料的方法,礦料中加入堿度調(diào)整劑、還原劑和氯化劑混合形成混合料后,造球;所述的堿度調(diào)整劑為富硅礦物或石英質(zhì)礦物,控制混合料中CaO/SiO2的質(zhì)量比不大于0.65,總SiO2的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不大于10%;將造球后的礦料球進(jìn)行高溫氯化焙燒,氯化焙燒條件為:氯化劑加入量占到礦料球的4~8%,還原劑加入量占到礦料球的3~5%,焙燒溫度950~1100℃;焙燒過程控制氣氛CO2/CO容積比1.0~3.0;氯化焙燒的高溫?zé)煔猓?jīng)冷卻、收塵,捕集回收有價(jià)金屬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,氯化劑為CaCl2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,還原劑為工業(yè)用煤粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,所述的工業(yè)用煤粉包括焦炭、無煙煤、褐煤或煤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的方法,所述的焙燒時(shí)間為40~80min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,礦料造球之前先進(jìn)行處理:即將礦料烘干、破碎、磨細(xì),過-60目篩,含水總量少于10%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,礦料烘干使用熱源為礦料預(yù)熱過程中產(chǎn)生的窯氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,步驟包括:
(1)礦料處理:將礦料烘干、破碎、磨細(xì),過-60目篩,含水總量少于10%。礦料烘干使用物料預(yù)熱窯氣為熱源;
(2)造球:將礦料、堿度調(diào)整劑、還原劑和氯化劑混合均勻形成混合料,并造成礦料球;堿度調(diào)整劑為富硅礦物或石英質(zhì)礦物,控制混合料中CaO/SiO2的質(zhì)量比不大于0.65,控制總SiO2的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不大于10%;
(3)高溫氯化焙燒:氯化焙燒條件為:氯化劑加入量4~8%,還原劑加入量為3~5%,焙燒溫度950~1100℃,焙燒時(shí)間40~80min.;焙燒過程控制氣氛CO2/CO的容積比為1.0~3.0。氯化劑CaCl2;還原劑為工業(yè)用煤粉,包括焦炭、無煙煤、褐煤、煤等工業(yè)煤粉;
(4)有價(jià)金屬氯化物捕集回收:氯化焙燒的高溫?zé)煔猓?jīng)冷卻、收塵,捕集回收有價(jià)金屬。
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