[發(fā)明專利]轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)清理室的密封結(jié)構(gòu)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110228393.8
• 申請(qǐng)日: 2011-08-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102259309A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翟連方;付素秀;高葉嵩;徐遠(yuǎn)兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫國(guó)達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B24C9/00
• 分類號(hào): B24C9/00
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用于對(duì)熱處理后汽車齒輪的齒面進(jìn)行強(qiáng)化處理的轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)，具體地說(shuō)是一種轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)清理室的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

熱處理后的汽車齒輪，其齒面需要進(jìn)行強(qiáng)化處理，強(qiáng)化處理的設(shè)備一般采用多工位轉(zhuǎn)臺(tái)強(qiáng)化拋丸機(jī)。強(qiáng)化拋丸后的齒輪，能消除齒面殘余應(yīng)力，提高齒輪強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。

多工位轉(zhuǎn)臺(tái)強(qiáng)化拋丸機(jī)，主要包括拋丸清理室、拋丸器及轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)。其中，轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)由主回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及行星工作臺(tái)組成；主回轉(zhuǎn)工作臺(tái)安裝在拋丸清理室內(nèi)，由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行步進(jìn)旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)工件工位的變換；行星工作臺(tái)安裝于主回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，用于放置工件，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn)，以使工件接受均勻拋丸。

現(xiàn)有的拋丸清理室密封不嚴(yán)，易飛丸，安全性差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種防護(hù)好的轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)清理室的密封結(jié)構(gòu)。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)清理室的密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在拋丸清理室內(nèi)的主回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述主回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上固定有將其臺(tái)面分隔成五個(gè)工位的分隔墻組件，所述五個(gè)工位分別為兩個(gè)拋丸工位、兩個(gè)隔離工位及一個(gè)裝卸工位，每個(gè)所述工位上可旋轉(zhuǎn)地安裝有一個(gè)行星工作臺(tái)。

所述裝卸工位與兩個(gè)所述隔離工位之間的所述拋丸清理室上分別設(shè)置有密封軟簾。

所述裝卸工位處的所述拋丸清理室上設(shè)置有手動(dòng)移門。

所述裝卸工位處的所述拋丸清理室上設(shè)置有定滑輪裝置，每個(gè)所述行星工作臺(tái)的轉(zhuǎn)軸從所述主回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的下方伸出，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有被動(dòng)皮帶輪，處于所述拋丸工位的兩個(gè)所述被動(dòng)皮帶輪及所述定滑輪裝置通過(guò)皮帶與安裝在所述拋丸清理室外的減速電機(jī)輸出軸上的主動(dòng)皮帶輪相連接。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明在裝卸工位與拋丸工位之間設(shè)置有隔離工位，起密封作用，可防止丸料從拋丸工位飛出；在裝卸工位與隔離工位之間設(shè)置有多層密封軟簾，可對(duì)拋丸清理室進(jìn)行有效密封，防止鋼丸飛濺；在拋丸清理室上設(shè)置有與裝卸工位的位置相對(duì)應(yīng)的手動(dòng)移門，可防止灰塵和鋼丸飛出，也方便裝卸工件。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1~圖3中，包括減速電機(jī)1、主動(dòng)皮帶輪2、拋丸清理室3、主回轉(zhuǎn)工作臺(tái)4、行星工作臺(tái)5、皮帶漲緊裝置6、拋丸器7、密封軟簾8、定滑輪裝置9、手動(dòng)移門10、皮帶11、隔離工位12、拋丸工位13、裝卸工位14、分隔墻組件15、被動(dòng)皮帶輪16等。

如圖1~圖3所示，本發(fā)明是一種轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)清理室的密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在拋丸清理室3內(nèi)的圓形主回轉(zhuǎn)工作臺(tái)4，主回轉(zhuǎn)工作臺(tái)4上固定有將其臺(tái)面分隔成五個(gè)工位的分隔墻組件15。分隔墻組件15采用高耐磨錳鋼材料，帶有方便更換的保護(hù)板。

五個(gè)工位呈圓形分布，分別為兩個(gè)拋丸工位13、兩個(gè)隔離工位12及一個(gè)裝卸工位14。兩個(gè)拋丸工位13的位置與拋丸清理室3上固定的兩個(gè)拋丸器7的位置相對(duì)應(yīng)。兩個(gè)隔離工位12分別位于兩個(gè)拋丸工位13的外側(cè)，其作用是防止丸料飛出。兩個(gè)隔離工位12之間是裝卸工位14，供工件上料及卸料。裝卸工位14與兩個(gè)隔離工位12之間的拋丸清理室3上分別設(shè)置有多層密封軟簾8，對(duì)拋丸清理室3進(jìn)行有效密封，防止鋼丸飛濺。

裝卸工位14處的拋丸清理室3上還設(shè)置有手動(dòng)移門10，手動(dòng)移門10與裝卸工位14的位置相對(duì)應(yīng)，可防止灰塵和鋼丸飛出，也方便裝卸工件。

每個(gè)工位上可旋轉(zhuǎn)地安裝有一個(gè)行星工作臺(tái)5，共有5個(gè)行星工作臺(tái)5。每個(gè)行星工作臺(tái)5均由高耐磨錳鋼制造。行星工作臺(tái)5對(duì)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以使工件接受均勻拋丸，確保工件最小覆蓋率。每個(gè)行星工作臺(tái)5的轉(zhuǎn)軸從主回轉(zhuǎn)工作臺(tái)4的下方伸出，轉(zhuǎn)軸上安裝有被動(dòng)皮帶輪16。

裝卸工位14處的拋丸清理室3上設(shè)置有定滑輪裝置9，定滑輪裝置9位于手動(dòng)移門10的下方。定滑輪裝置9上的定滑輪與每個(gè)行星工作臺(tái)5的被動(dòng)皮帶輪16處于同一平面上。

處于拋丸工位13的兩個(gè)被動(dòng)皮帶輪16及定滑輪裝置9通過(guò)皮帶11與安裝在拋丸清理室3外的減速電機(jī)1輸出軸上的主動(dòng)皮帶輪2相連接。皮帶11采用可聯(lián)接C型V帶，方便更換，定滑輪裝置9上的定滑輪對(duì)皮帶11起導(dǎo)向作用。行星工作臺(tái)5的驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)1設(shè)置于拋丸清理室3外，不易損壞，且方便維修。

皮帶11上安裝有皮帶漲緊裝置6。皮帶漲緊裝置6固定于拋丸清理室3上，用來(lái)漲緊皮帶11。皮帶漲緊裝置6可采用現(xiàn)有技術(shù)中的任一種結(jié)構(gòu)。