[發明專利]一種錐度插入式主軸回轉裝置及加工設備

無效

• 申請號: 201110227737.3
• 申請日: 2011-08-09
• 公開（公告）號: CN102275105A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 王玉成;王以建
• 申請（專利權）人: 安徽省尚美精密機械科技有限公司
• 主分類號: B24B5/37
• 分類號: B24B5/37
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 陳麗燕

技術領域

本發明涉及加工設備技術領域，尤其涉及一種錐度插入式主軸回轉裝置及加工設備。

背景技術

在打印機膠輥加工行業中，通常采用普通外圓磨床進行工件的磨削。普通外圓磨床件中，砂輪寬度為30-50mm，而打印機膠輥表面加工長度大于250mm，即砂輪寬度小于工件的加工面的寬度，因此，在加工過程中砂輪需要往復進給以適應工件的加工面。上述操作加工方式存在如下弊端：砂輪往復作用使得操作加工效率低下；砂輪往復作用在工件上的進給力使工藝系統受力復雜，容易使細長形的工件產生形變；砂輪往復運動易造成工件加工表面產生螺旋紋路；砂輪往復運動使得加工過程耗時長，工件容易產生熱變形，以及膠輥表面的熱損傷。

為了解決上述操作方式存在的弊端，現有技術中提出了一種具有寬幅砂輪的打印機膠輥加工設備。采用寬幅砂輪加工打印機膠輥，可實現砂輪一次進給操作即可完全覆蓋膠輥加工面，解決了上述普通外圓磨床加工打印機膠輥存在的技術問題。寬幅砂輪安裝在普通主軸回轉裝置上，主軸回轉裝置包括主軸，主軸的左右兩端安裝有滾動軸承，滾動軸承安裝在軸承套中，軸承套安裝于左右兩端的支撐架上。上述的普通主軸回轉裝置，其設計結構復雜，整體重量大，零件的尺寸和安裝精度要求高。如果安裝于主軸兩端的零件的尺寸難以保持一致性，安裝定位精度得不到保證，則主軸旋轉時動作不暢，軸承容易發熱，影響安裝于主軸上寬幅砂輪的回轉精度，使得打印機膠輥的加工精度難以保證，從而降低了打印機膠輥的質量。

另一方面，當砂輪磨損后需要更換時，需要將主軸部件整體拆卸，從而移出安裝位以進行砂輪的拆卸動作，在砂輪更換完畢之后再安裝主軸部件。由于主軸部件的結構復雜，整體重量大，在砂輪更換過程中費時費力，重復拆卸中零部件的定位精度難以保證。

發明內容

針對以上缺陷，本發明的第一個目的在于提出了一種錐度插入式主軸回轉裝置，其結構設計合理，零件的安裝定位精度容易保證，砂輪的更換操作更加便捷。本發明的另一個目的在于提出了一種具有上述錐度插入式主軸回轉裝置的加工設備。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種錐度插入式主軸回轉裝置，包括主軸，砂輪固定在主軸上，主軸的兩端設置成錐形結構并分別配合在錐套中，其錐形結構與錐套的錐形孔通過緊固部件進行緊固連接，錐套通過滾動部件安裝在支撐架上，所述主軸回轉裝置進一步包括用于傳遞力矩的帶輪，帶輪固定連接在錐套上。

優選的，所述緊固部件包括擋塊和拉緊螺栓，擋塊設置在錐套的端部，拉緊螺栓穿過擋塊與主軸的端部連接以使得主軸的錐形結構與錐套的錐形孔緊固連接。

優選的，滾動部件為軸承，錐套配合在軸承的內圈，支撐架與軸承的外圈配合。

優選的，砂輪為寬幅砂輪。

優選的，砂輪通過兩個壓蓋固定在主軸上。

一種加工設備，包括設備本體，所述加工設備還包括上述的錐度插入式主軸回轉裝置，主軸回轉裝置固定在設備本體上。

優選的，主軸回轉裝置與設備本體通過燕尾槽配合，并由頂緊螺栓進行緊固。

優選的，主軸回轉裝置包括支撐架，支撐架與設備本體通過燕尾槽配合

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

在本發明中，砂輪固定在主軸上，主軸的兩端設置成錐形結構并通過緊固部件配合在兩個錐套中，兩個錐套分別通過滾動部件安裝在支撐架上，帶輪固定安裝在其中一個錐套的外周，在外部動力裝置的作用下帶輪轉動以帶動錐套轉動，錐套與主軸之間的緊固配合以傳遞力矩帶動主軸1轉動，主軸的轉動帶動砂輪的轉動，以進行膠輥的加工。該錐度插入式主軸回轉裝置的結構設計合理，主軸兩端的錐形結構與錐套之間的配合使得其安裝精度容易保證，旋轉動作順暢，從而提高了打印機膠輥的加工精度，保證了打印機膠輥的質量。

將主軸的兩端設置成錐形結構，在安裝過程中可方便的將主軸配合在錐套中，由于左、右支撐架相對于設備本體的滑動，可通過緊固部件實現主軸和錐套的緊固連接以傳遞力矩，從而保證零件安裝時的安裝精度；在砂輪更換過程中，只需要松開其中一側的頂緊螺栓，再松開相應側的緊固螺栓解除主軸右端與錐套之間的緊固連接，主軸的兩端設置成錐形結構也很容易從錐套中脫離，使得砂輪更換操作更加便捷。

附圖說明

下面根據實施例和附圖對本發明作進一步詳細說明。

圖1為本發明中一種具有錐度插入式主軸回轉裝置的加工設備主視圖。

圖2為本發明中一種具有錐度插入式主軸回轉裝置的加工設備左視圖。

具體實施方式