[發(fā)明專利]一種收邊卷料的薄帶復(fù)卷機(jī)及薄帶的收邊卷料方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110227707.2
• 申請日: 2011-08-10
• 公開（公告）號: CN102424304A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏代利
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市藍(lán)姆材料科技有限公司
• 主分類號: B65H54/32
• 分類號: B65H54/32;B65H63/00;B65H59/10
• 代理公司: 北京信慧永光知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11290
• 代理人: 田利瓊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種收邊卷料的薄帶復(fù)卷機(jī)及薄帶的收邊卷料方法。

背景技術(shù)

薄帶復(fù)卷機(jī)是一種將整卷的薄帶(電子薄膜材料、功能性薄膜、發(fā)泡PTFE包帶、銅箔、鋁箔、紙張、布匹、織物等)進(jìn)行分切到合適寬度后，再進(jìn)行切好的料帶復(fù)卷在收料轉(zhuǎn)軸上的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備，薄帶復(fù)卷機(jī)包括有機(jī)架及控制各電子單元的控制系統(tǒng)，機(jī)架在料帶運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)置有分切機(jī)構(gòu)、料帶往復(fù)排位器及收卷機(jī)構(gòu)，往復(fù)排位器包括有排位電機(jī)及排位電機(jī)帶動(dòng)在機(jī)架方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的料帶排位架，料帶排位架在機(jī)架方向的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置控制行程的限位開關(guān)，限位開關(guān)通過手動(dòng)調(diào)整位置，確定料帶排位架的往復(fù)行程，料帶排位架的固定往復(fù)運(yùn)動(dòng)下，通過收卷機(jī)構(gòu)的收卷電機(jī)帶動(dòng)收卷軸，從而將料帶邊緣整齊的螺旋收卷在收卷軸上。

目前薄帶復(fù)卷機(jī)通常復(fù)卷的料帶分為兩種料帶，一種是軟滑性料帶如：電子薄膜材料、功能性薄膜、織物等，另一種為硬質(zhì)料帶如：銅箔、鋁箔、紙張等；在收卷硬質(zhì)料帶時(shí)，由于硬質(zhì)料帶具有一定的強(qiáng)度，邊緣可整齊的收卷起來；但軟滑性料，通過薄帶復(fù)卷機(jī)來的這種螺旋纏繞復(fù)卷方法進(jìn)行復(fù)卷，邊緣很難整齊的收卷起來，容易造成塌邊掉邊問題，影響收卷產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明在于針對目前薄帶復(fù)卷機(jī)及薄帶纏繞方法存在的不足，而提供解決以上問題的一種收邊卷料的薄帶復(fù)卷機(jī)及薄帶的收邊卷料方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種收邊卷料的薄帶復(fù)卷機(jī)，所述薄帶復(fù)卷機(jī)包括有機(jī)架及控制各電子單元的控制系統(tǒng)，機(jī)架在料帶運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)置有分切機(jī)構(gòu)、料帶往復(fù)排位器及收卷機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)排位器包括有排位電機(jī)及排位電機(jī)帶動(dòng)在機(jī)架方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的料帶排位架；所述料帶排位架在機(jī)架方向的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置控制行程的限位傳感器，限位傳感器連接限位電機(jī)。

其中所述排位電機(jī)帶動(dòng)排位絲桿，料帶排位架設(shè)置在排位絲桿上。

其中所述限位電機(jī)通過雙向絲桿連接兩個(gè)限位傳感器。

其中所述往復(fù)排位器的在料帶排位架的另一側(cè)設(shè)置平行排位架，所述平行排位架與料帶排位架同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

其中所述限位傳感器分別設(shè)置在平行排位架的兩側(cè)。

其中所述機(jī)架上還設(shè)置料帶張力控制器。

一種薄帶的收邊卷料方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)、卷料通過分切機(jī)構(gòu)分切成料帶，料帶經(jīng)過往復(fù)排位器的料帶排位架后連接到收卷軸上，收卷機(jī)構(gòu)的收卷電機(jī)帶動(dòng)收卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行收卷；

(2)、排位電機(jī)帶動(dòng)料帶排位架在機(jī)架方向從一側(cè)的限位位置運(yùn)動(dòng)到另一側(cè)，當(dāng)達(dá)到另一側(cè)的限位傳感器的測量位置時(shí)，料帶隨著料帶排位架螺旋纏繞在收卷軸上并收卷第1層，此時(shí)料帶在收卷軸上排位方向上的長度位L₁，此限位傳感器傳達(dá)信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)接受到信號后，發(fā)送排位電機(jī)與適時(shí)方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)信號，料帶排位架帶動(dòng)料帶向適時(shí)方向相反的一側(cè)進(jìn)行螺旋纏繞在收卷軸上；同時(shí)當(dāng)控制系統(tǒng)傳達(dá)信號到限位電機(jī)，限位電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)限位傳感器進(jìn)行移動(dòng)，使限位傳感器在料帶排位架的行程減小D₁；

(3)、當(dāng)排位電機(jī)適時(shí)反向帶動(dòng)料帶排位架向另一側(cè)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)達(dá)到此側(cè)的限位傳感器的測量位置時(shí)，料帶隨著料帶排位架螺旋纏繞在收卷軸上并收卷第2層，此時(shí)料帶在收卷軸上排位方向上的長度位L₂，L₂＝L₁-D₁，第2層的邊緣在行程方向上內(nèi)壓住第1層的邊緣；此限位傳感器傳達(dá)信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)接受到信號后，發(fā)送排位電機(jī)與適時(shí)方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)信號，料帶排位架帶動(dòng)料帶向適時(shí)方向相反的一側(cè)進(jìn)行螺旋纏繞在收卷軸上；同時(shí)當(dāng)控制系統(tǒng)傳達(dá)信號到限位電機(jī)，限位電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)限位傳感器進(jìn)行移動(dòng)，使限位傳感器在料帶排位架的行程減小D₂；

(4)、再次依次循環(huán)進(jìn)行第2、3步驟，每次螺旋纏繞在在收卷軸上排位方向上的長度位比上一次少設(shè)定的尺寸，外層的邊緣在行程方向上內(nèi)壓相鄰里層的邊緣；當(dāng)纏繞到設(shè)定值的第n層后，控制器傳達(dá)給分切機(jī)構(gòu)、料帶往復(fù)排位器及收卷機(jī)構(gòu)停止動(dòng)作，完成薄帶的收邊卷料纏繞在收卷軸上。

其中所述控制系統(tǒng)接受到到達(dá)限位傳感器信號后，在發(fā)送排位電機(jī)與適時(shí)方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)信號之前，控制系統(tǒng)還發(fā)送排位電機(jī)停止運(yùn)行信號，料帶帶動(dòng)排位電機(jī)在排料的行程邊緣收卷，當(dāng)收卷機(jī)構(gòu)的收卷電機(jī)帶動(dòng)收卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)到預(yù)設(shè)的角度θ時(shí)，控制系統(tǒng)再發(fā)送排位電機(jī)與適時(shí)方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)信號。