[發明專利]一種電磁線圈及其骨架、骨架注塑方法

有效

• 申請號: 201110227284.4
• 申請日: 2011-08-09
• 公開（公告）號: CN102931745A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 浙江三花股份有限公司
• 主分類號: H02K3/00
• 分類號: H02K3/00;H02K15/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 薛晨光;魏曉波

技術領域

本發明涉及電機制造技術領域，具體涉及一種電磁線圈及其骨架、骨架注塑方法。

背景技術

步進電機以其良好的驅動性能在不同領域得到了廣泛的應用。比如，在空調變頻技術領域，步進電機作為電子膨脹閥核心構件，其線圈罩裝在閥體的外側，線圈與閥體內的轉子構成電機；工作過程中，通過電機轉子帶動閥體內部閥桿動作實現開度的調節。顯然，電磁線圈的產品精度及其工藝性是影響電子膨脹閥的工作性能的關鍵因素之一。

請參見圖1和圖2，其中，圖1示出了現有電磁線圈的整體結構示意圖，圖2是圖1中所示骨架的仰視圖。

如圖所示，電磁線圈10的主體架構由骨架20及繞制在骨架20上的漆包線30構成。該骨架20中部的圓筒狀本體20a兩側徑向延伸形成鍔狀部201b、201c，在一側鍔狀部201b上形成插針保持部201d，并且在該側鍔狀部201b的外端面上設置有用于與導磁爪極相適配的圓柱形凸臺201e，整體注塑成形。然而，現有骨架20的注塑澆注口位置設在鍔狀部201b、201c的周向邊緣，眾所周知，澆注口處必然存在毛刺，并需要手工處理毛刺；顯然，一方面去不盡的毛刺會在自動送料軌道內造成骨架卡料，影響自動化設備的生產效率；另外，在漆包線繞制過程中，殘留的毛刺還會造成漆包線掛在毛刺上不能緊密排列在繞線部內，或者出現漆包線斷線等不良品。

此外，在現有電磁線圈在繞線工序，骨架20的鍔狀部201c朝向繞線軸50套裝在其上，并通過夾頭40與繞線機的繞線軸50的伸出端配合以軸向固定骨架20與繞線軸50。具體請一并參見圖3，該圖示出了現有繞線工序中骨架與繞線軸之間的裝配關系。該骨架20的光滑圓柱孔套裝在繞線軸50上，由于兩者之間沒有設置周向轉動的卡位結構，因此，在骨架20的繞線部上繞制漆包線時，旋轉力存在造成骨架周向轉動的可能，具體如圖4所示，進一步影響漆包線繞制時的張緊力與繞制漆包線的匝數精度。

有鑒于此，亟待針對現有線圈骨架進行優化設計，以克服現有技術存在的上述問題。

發明內容

針對上述缺陷，本發明解決的技術問題在于提供一種電磁線圈骨架，以有效避免澆口處殘余的毛刺影響產品質量及生產效率。在此基礎上，本發明還提供一種具有該骨架的電磁線圈以及該電磁線圈骨架的注塑方法。

本發明提供的電磁線圈骨架，其圓筒體的兩側徑向延伸形成第一鍔狀部和第二鍔狀部，所述第一鍔狀部上具有徑向延伸的插針保持部；所述第一鍔狀部或者所述第二鍔狀部的外端面上具有內凹部，所述電磁線圈骨架注塑成形，其注塑斷料面內置于所述內凹部中，且所述斷料面的邊緣與所述內凹部的內壁之間具有間距。

優選地，所述第一鍔狀部的外端面上具有軸向伸出的第一凸臺，所述內凹部設置在所述第一凸臺的外端面上。

優選地，所述第一鍔狀部的外端面上具有軸向伸出的第一凸臺，所述第二鍔狀部的外端面上具有軸向伸出的第二凸臺，所述內凹部設置在所述第一凸臺或者所述第二凸臺的外端面上。

優選地，所述圓筒體的內壁和/或所述第二鍔狀部的外端面上設置有周向限位面。

優選地，所述周向限位面設置在所述圓筒體的內壁上的限位凸起上。

優選地，所述周向限位面設置在所述圓筒體的內壁上的限位凹槽上。

優選地，所述周向限位面設置在所述第二鍔狀部的外端面上的限位凹坑上。

優選地，所述內凹部的內壁與所述斷料面之間的間距呈圓環形狀。

本發明提供的電磁線圈，包括線圈骨架及繞制在線圈骨架上的漆包線，所述線圈骨架如前所述。

本發明提供的電磁線圈骨架的注塑方法，按下述步驟進行：

a.根據如前所述的電磁線圈骨架準備模具，所述模具上的澆注孔開設在形成所述內凹部的相對位置處，且所述澆注孔的內側小徑端位于形成所述內凹部的外周骨架本體的模具型面內側；

b.注塑機參數設置，預熱；

c.模具合攏；

d.注塑材料加溫溶化后，通過澆注口注入型腔；

e.壓力保持、冷卻成形；

f.開模，產品與料柄在所述內凹部內的斷料面位置自動斷開，取出產品。