[發明專利]一種制備PTT海島纖維的設備

無效

• 申請號: 201110227209.8
• 申請日: 2011-08-09
• 公開（公告）號: CN102286796A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 席文杰;趙滿才;關樂;葛建軍;宋少峰
• 申請（專利權）人: 蘇州龍杰特種纖維股份有限公司
• 主分類號: D01D13/00
• 分類號: D01D13/00;D01D5/34
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 陶海鋒

技術領域

本發明涉及一種合成纖維的生產設備，特別涉及一種制備海島纖維的設備。

背景技術

海島纖維是一種復合纖維，經過加工、整理后能得到當今世界上最細的纖維，是生產高檔服裝面料、高檔裝飾布的理想材料。在本發明做出之前，公開號為CN1621582的中國發明專利公開了一種基于普通海島纖維生產設備進行全消光海島纖維FDY/POY生產的加工方法，它是以全消光纖維級聚酯切片為島的組分，以水溶性聚酯切片為海的組分，將兩種原料分別經過結晶干燥、擠壓熔融后送入復合紡絲箱體，經保溫的紡絲計量泵精確計量擠出，分配到各個復合紡絲組件中，將島組分均勻分布在海組分中而一同到復合組件后，擠出再經側吹風冷卻成型，油嘴上油，吹網絡及第一導絲盤、第二導絲盤導引，被卷繞頭卷取成全消光海島纖維FDY/POY絲餅。由于海島絲的纖維特別細，在下道整理過程中，存在著染色性能差、色牢度低、染料用量大，對環境不利等不足之處，影響了海島纖維產品的開發和應用領域的拓展。

聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）纖維有著良好的染色性能，及更好的色牢度性能，同時，它還具有優良的蓬松性，耐磨性，柔軟性和抗污性強的特點，以及其本身固有的彈性，是一種十分理想的服裝面料用纖維。公開號為CN1331763的中國發明專利公開了一種聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纖維，該PTT纖維的制造方法包括：將特性粘度為0.7～1.3的PTT以2000m/min以下的牽伸速度進行熔融紡絲，將獲得的未拉伸絲用拉伸機拉伸，并進行熱處理。然而，采用該紡絲工藝無法得到0.3dpf以下的PTT纖維。公開號為CN101608351的中國發明專利公開了一種熔融共混海島纖維及其生產方法，其中島的成分為PTT，海的成分為PE，其生產方法是：將PTT切片進行干燥；與PE按一定比例進行混合；進入螺桿擠壓機進行熔融共混后噴絲，噴絲后形成的纖維經集束、牽伸、卷曲、熱定型，按需要切斷成一定長度的纖維后根據后道的織造要求與棉或毛混紡制得棉型或毛型纖維。該技術采用共混紡絲工藝，其存在的不足在于兩種聚合物共混的均勻度較差，海島纖維在開纖后會形成縱向不勻和開纖過度或不足等弊端，這種PTT的海島型短纖維不能直接用于織造；同時，PE只有經過強酸在高溫情況下才能溶解，對環境和人員的安全十分不利。

由于PTT為大分子鏈結構，對溫度的變化十分敏感，因此，需要達到一定的熔體粘度其可調節的溫度范圍較小，尤其是工業化生產時，對熔體粘度的控制比較困難。在本發明作出之前，《PTT纖維與產品開發》（中國紡織出版社，2006年5月第1版）第四章“PTT纖維的生產”（第98頁）中指出：熔體制備的關鍵在于以最低的熔體溫度、最短的滯留時間。因此，提供一種能獲得適應于紡絲應用的最佳熔體粘度的生產設備，是生產優質均勻的PTT纖維有待解決的關鍵技術難題所在。至今，以PTT為島組份，COPET為海組份，制備具有直接織造能力的超細PTT長纖維的設備，還未見應用和報道。

發明內容

本發明的目的是提供一種能夠生產具有良好的染色性能和色牢度的PTT海島纖維的設備。

為達到上述發明目的，本發明采用的技術方案是：提供一種制備PTT海島纖維的設備，它是基于普通復合紡FDY生產設備，包括結晶床、干燥塔、原料螺桿擠出機、紡絲箱體，上油、牽伸、卷繞等裝置，在PTT原料的螺桿擠出機入料口處的切片進料管道上，設有氮氣輸入裝置；氮氣輸入管道的一端從PTT原料切片進料管道的側面插入到它的中心處，出氣口向上，出氣口的頂部設有傘形的防堵罩；氮氣輸入管道的另一端經壓力控制閥與氮氣源接通。

在PTT熔體管道中串接一個粘度調節裝置；所述的粘度調節裝置的調節腔本體內開有圓柱型的空腔，空腔的兩端為半球型；空腔的兩端分別設有熔體入口和出口，通過管道連接件與PTT熔體管道串聯貫通。調節腔本體通過螺栓與調節腔底座固定連接，保溫腔將調節腔本體緊密包覆。在調節腔本體外側的管壁上安裝熔體管道溫度測量傳感器。

本發明采用了在管道內設置熔體粘度調節裝置的方法，根據產品規格的要求，通過更換熔體調節腔的大小，控制PTT熔體在管道內的適當滯留時間,而不是最短的滯留時間，一方面，使PTT獲得較小的降解速率，另一方面，可盡量減小管壁和管中熔體的粘度差異，以在適合的溫度下達到熔體流動性能的最優。該技術方案，克服了熔體溫度對熔體形成內外層不一的影響，以及緊貼于管道管壁的熔體部分降解嚴重（管道效應）的不利因素。

與現有技術相比，本發明具有以下明顯的優點：