[發(fā)明專利]一種海島纖維及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110227208.3
• 申請日: 2011-08-09
• 公開（公告）號: CN102418169A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發(fā)明（設計）人: 席文杰;趙滿才;關樂;葛建軍;宋少峰
• 申請（專利權）人: 蘇州龍杰特種纖維股份有限公司
• 主分類號: D01F8/14
• 分類號: D01F8/14;D01D5/30;D01D5/08
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 陶海鋒

技術領域

本發(fā)明涉及一種合成纖維及其紡絲工藝，特別涉及一種海島纖維及其制備方法。

背景技術

海島纖維是一種復合纖維，經(jīng)過加工、整理后能得到當今世界上最細的纖維，是生產(chǎn)高檔服裝面料、高檔裝飾布的理想材料。目前，生產(chǎn)的海島纖維一般以全消光、半光(PET)為島相原料，水溶性切片（COPET）為海相原料，經(jīng)過干燥，擠壓、溶融送入保溫的紡絲箱內(nèi)的紡絲計量泵經(jīng)過精準計量，再分配到各個紡絲組件中，將島組分均勻分布在海組分中，一起擠出到復合組件形成海島纖維，經(jīng)過不同的卷繞工藝，制成海島POY或者海島FDY。一般來說，按制備工藝，卷繞速度在2800～3600米/分為POY，而卷繞速度在3900～5000米/分，且在卷繞之前經(jīng)過拉伸和定型使卷繞絲的物理性能滿足直接使用的纖維為FDY。海島纖維經(jīng)過后整理，利用水溶性聚酯溶于堿的特性，去除海組份，得到極細的島組份。

在本發(fā)明做出之前，公開號為CN1621582的中國發(fā)明專利公開了一種基于普通海島纖維生產(chǎn)設備進行全消光海島纖維FDY/POY生產(chǎn)的加工方法，它是以全消光纖維級聚酯切片為島的組分，以水溶性聚酯切片為海的組分，將兩種原料分別經(jīng)過結晶干燥、擠壓熔融后送入復合紡絲箱體，經(jīng)保溫的紡絲計量泵精確計量擠出，分配到各個復合紡絲組件中，將島組分均勻分布在海組分中而一同到復合組件后，擠出再經(jīng)側吹風冷卻成型，油嘴上油，吹網(wǎng)絡及第一導絲盤、第二導絲盤導引，被卷繞頭卷取成全消光海島纖維FDY/POY絲餅。由于海島絲的纖維特別細，在下道整理過程中，存在著染色性能差、色牢度低、染料用量大，對環(huán)境不利等不足之處，影響了海島纖維產(chǎn)品的開發(fā)和應用領域的拓展。

聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）纖維有著良好的染色性能，及更好的色牢度性能，同時，它還具有優(yōu)良的蓬松性，耐磨性，柔軟性和抗污性強的特點，以及其本身固有的彈性，是一種十分理想的服裝面料用纖維。公開號為CN1331763的中國發(fā)明專利公開了一種聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纖維，該PTT纖維的制造方法包括：將特性粘度為0.7～1.3的PTT以2000m/min以下的牽伸速度進行熔融紡絲，將獲得的未拉伸絲用拉伸機拉伸，并進行熱處理。然而，采用該紡絲工藝無法得到0.3dpf以下的PTT纖維。公開號為CN101608351的中國發(fā)明專利公開了一種熔融共混海島纖維及其生產(chǎn)方法，其中島的成分為PTT，海的成分為PE，其生產(chǎn)方法是：將PTT切片進行干燥；與PE按一定比例進行混合；進入螺桿擠壓機進行熔融共混后噴絲，噴絲后形成的纖維經(jīng)集束、牽伸、卷曲、熱定型，按需要切斷成一定長度的纖維后根據(jù)后道的織造要求與棉或毛混紡制得棉型或毛型纖維。該技術采用共混紡絲工藝，其存在的不足在于兩種聚合物共混的均勻度較差，海島纖維在開纖后會形成縱向不勻和開纖過度或不足等弊端，這種PTT的海島型短纖維不能直接用于織造；同時，PE只有經(jīng)過強酸在高溫情況下才能溶解，對環(huán)境和人員的安全十分不利。

至今，以PTT為島組份，COPET為海組份，制備具有直接織造能力的超細的PTT長纖維，還未見報道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種具有良好的染色性能和色牢度的海島纖維及其制備方法。

為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案是：提供一種海島纖維，包括島組份和海組份，所述島組份的成分為PTT，所述海組份的成分為?COPET；所述的海島纖維，其斷裂強度為2.8～3.7cN/dtex，斷裂伸長率為57～62%，條干烏斯特值小于1.3%；所述的島組份PTT其單絲纖度為0.05～0.20?DPF。

本發(fā)明所述海島纖維的制備方法，它基于普通海島纖維生產(chǎn)設備進行FDY海島纖維的加工，包括如下步驟：

（1）以PTT切片為島組份，COPET切片為海組份，將兩種原料分別進行干燥；干燥后的原料含水率小于20ppm；

（2）將干燥后的PTT和COPET原料分別送入螺桿擠出機擠壓熔融；所述的PTT原料在惰性氣體保護下送入島原料螺桿擠出機擠壓熔融；

（3）將擠壓熔融后的兩種原料熔體分別送入熔體管道；PTT原料的熔體管道溫度為250～265℃，調(diào)節(jié)該熔體在管道內(nèi)的總停留時間為6～12min，熔體的粘度為0.92?～0.96；