[發(fā)明專利]焦油中三混油初餾點(diǎn)和干點(diǎn)的測定方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110227169.7 | 申請(qǐng)日: | 2011-08-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102331469A | 公開(公告)日: | 2012-01-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 閆俊杰;魏小珍;閆志武;李艷霞;趙子貴;南國華;蔣桂萍;王躍欣;張佳偉;孫永青;李祥 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司;河北鋼鐵集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號(hào): | G01N30/02 | 分類號(hào): | G01N30/02 |
| 代理公司: | 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108 | 代理人: | 曹淑敏;郭紹華 |
| 地址: | 075100 河北*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 焦油 中三混油初餾點(diǎn) 干點(diǎn) 測定 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種三混油的測定方法,尤其是一種焦油中三混油初餾點(diǎn)和干點(diǎn)的測定方法。
背景技術(shù)
目前國內(nèi)的粗焦油加工行業(yè),焦油蒸餾系統(tǒng)一般采用的是單爐單塔焦油蒸餾工藝,即粗焦油通過管式爐加熱經(jīng)過一次蒸發(fā)器和二次蒸發(fā)器分別分離出水分和瀝青后,混合油氣在餾分塔分離出二輕油、三混油和蒽油,其中的三混油是包括酚油、萘油、洗油三種貴重餾分的混合物,其質(zhì)量和數(shù)量是焦油加工工藝控制的關(guān)鍵,直接影響焦油加工效益,快速準(zhǔn)確的測定三混油質(zhì)量,對(duì)及時(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)有非常重要的意義。
現(xiàn)有的工藝操作過程中一般是通過測定其初餾點(diǎn)和干點(diǎn)而控制其組分在適宜的范圍內(nèi),主要依靠GB/T?2282-2000《焦化輕油類產(chǎn)品餾程的測定》中的蒸餾法,測定三混油的初餾點(diǎn)、干點(diǎn)。該法操作過程繁瑣,分析時(shí)間長(一般50分鐘以上),容易產(chǎn)生誤差,蒸餾過程污染嚴(yán)重,在蒸餾過程中產(chǎn)生的劇毒苯類化合物和多環(huán)芳烴類物質(zhì)嚴(yán)重?fù)p害分析人員身體健康,該分析方法的上述弊端與現(xiàn)代企業(yè)對(duì)技術(shù)進(jìn)步的要求已不相適應(yīng),因此創(chuàng)新測定方法,滿足實(shí)際生產(chǎn)需要?jiǎng)菰诒匦小?/p>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種快速、無污染、操作安全的焦油中三混油初餾點(diǎn)和干點(diǎn)的測定方法。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明測定方法的步驟為:
(1)采用毛細(xì)管色譜法對(duì)待測的三混油樣品進(jìn)行測定;
(2)采用面積百分比法對(duì)三混油樣品中各組分進(jìn)行準(zhǔn)確定量;
(3)對(duì)色譜分析數(shù)據(jù)進(jìn)行加和計(jì)算;首先計(jì)算萘前組分含量之和(不包括萘),記錄該數(shù)據(jù)Σ萘前,其次計(jì)算芴后組分含量之和(包括芴),記錄該數(shù)據(jù)Σ芴后;
(4)取上述三混油樣品按蒸餾法檢測,記錄初餾點(diǎn)數(shù)據(jù)和干點(diǎn)數(shù)據(jù);
(5)采集不同初餾點(diǎn)和干點(diǎn)的三混油樣品,按步驟(1)~(4)方法記錄各三混油樣品的試驗(yàn)數(shù)據(jù);
(6)將得到的初餾點(diǎn)數(shù)據(jù)及其相對(duì)應(yīng)的Σ萘前制表,然后作散點(diǎn)圖,為該散點(diǎn)圖作趨勢線;由該趨勢線得到第一回歸曲線方程;該方程即三混油樣品的初餾點(diǎn)和色譜數(shù)據(jù)之間的線性關(guān)系;
(7)將得到的干點(diǎn)數(shù)據(jù)及其相對(duì)應(yīng)的Σ芴后制表,然后作散點(diǎn)圖,為該散點(diǎn)圖作趨勢線;由該趨勢線得到第二回歸曲線方程;該方程即三混油樣品的干點(diǎn)和色譜數(shù)據(jù)之間的線性關(guān)系;
(8)利用第一回歸曲線方程和第二回歸曲線方程,即可在三混油生產(chǎn)中計(jì)算三混油的初餾點(diǎn)和干點(diǎn)。
進(jìn)一步的,本發(fā)明所述步驟(1)中毛細(xì)管色譜法的測定條件為:檢測器為氫火焰檢測器;氣化溫度為250~300℃,檢測溫度為250~300℃,高純氮為載氣,柱流量為1.5~2.5mL/min,柱前壓為0.06~0.09Mpa,氫氣流量為30~60?mL/min,空氣流量為300~600?mL/min,尾吹氣為30~35?mL/min,分流比為30∶1~60∶1。
本發(fā)明所述步驟(6)和步驟(7)中,利用Excel制表。
本發(fā)明所述步驟(6)中第一回歸曲線方程的決定系數(shù)R2最好為0.95~1。
本發(fā)明所述步驟(7)中第二回歸曲線方程的決定系數(shù)R2最好為0.95~1。
本發(fā)明的技術(shù)原理:本發(fā)明利用毛細(xì)管氣相色譜法和三混油初餾點(diǎn)-色譜關(guān)系曲線、干點(diǎn)-色譜關(guān)系曲線計(jì)算三混油初餾點(diǎn)和干點(diǎn),用以指導(dǎo)三混油生產(chǎn)。本發(fā)明主要是根據(jù)焦油中三混油組分相對(duì)固定,且各組分的色譜流出順序按組分沸點(diǎn)由低到高排列,和三混油精餾過程中組分流出順序一致,與精餾塔靠沸點(diǎn)不同分離組分的原理相一致。其萘前組分含量和初餾點(diǎn)有著較好的線性關(guān)系,其芴后組分含量和干點(diǎn)有著較好的線性關(guān)系。可以通過實(shí)驗(yàn)推導(dǎo)出的線性關(guān)系方程計(jì)算三混油的初餾點(diǎn)和干點(diǎn),實(shí)現(xiàn)新測定方法與原有測定方法結(jié)果完全一致的銜接。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明首先確定三混油初餾點(diǎn)-色譜關(guān)系曲線和干點(diǎn)-色譜關(guān)系曲線;采用毛細(xì)管氣相色譜法,利用上述兩條曲線,即可快速的檢測三混油的初餾點(diǎn)和干點(diǎn)。本發(fā)明方法準(zhǔn)確度高,快捷,方便,無污染;能減輕分析人員工作強(qiáng)度,改善工作環(huán)境,提高工作效率,保障檢測人員的身體健康;同時(shí)本發(fā)明整個(gè)分析過程只需20分鐘,適用于焦化企業(yè)快節(jié)奏、精細(xì)化調(diào)節(jié)的要求,是一種適合廣泛推廣的分析方法。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司;河北鋼鐵集團(tuán)有限公司,未經(jīng)宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司;河北鋼鐵集團(tuán)有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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