[發(fā)明專利]彈性平頂珩珩磨頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110227145.1
• 申請日: 2011-08-09
• 公開（公告）號: CN102248475A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張明興;曲建國
• 申請（專利權(quán)）人: 神龍汽車有限公司
• 主分類號: B24B33/08
• 分類號: B24B33/08
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 俞鴻

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于發(fā)動機加工裝置，具體涉及一種用于汽車發(fā)動機缸孔珩磨的磨頭。

背景技術(shù)

為了降低油耗，采用平頂珩磨的超精加工技術(shù)，成為新型發(fā)動機缸孔加工的必然選擇。現(xiàn)有一般的珩磨分粗珩、精珩兩道工序；而平頂珩磨是在粗珩磨、精珩磨之后，增加的一次超精珩磨，目的是磨去粗珩磨和精珩磨之后的缸孔表面波峰峰頂?shù)囊徊糠帧ＭǔＦ巾旂衲ナ呛途窈显谝粋€珩磨頭上，即精珩合和平頂珩磨有一個珩磨頭完成，以保證珩磨質(zhì)量。目前國際上通用的工藝方案是同一珩磨頭上采用雙膨漲系統(tǒng)，一個機械膨漲系統(tǒng)用于精珩，一套液壓膨漲系統(tǒng)用于平頂珩，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大。汽車發(fā)動機缸孔珩磨機，因國產(chǎn)設(shè)備技術(shù)水平低，主流汽車廠基本上都采用進口設(shè)備，設(shè)備費用和改造費用都很高，對進口珩磨機改造，增加平頂珩磨功能，改造費用同買一臺新設(shè)備差不多，這給缸孔珩磨的技術(shù)升級帶來巨大的困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種基于單膨脹無平頂珩磨功能的珩磨機上能實現(xiàn)精珩磨和平頂珩功能的彈性平頂珩珩磨頭，以解決上述問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：彈性平頂珩珩磨頭，它包括珩磨頭軸套，珩磨頭軸套內(nèi)設(shè)有錐形軸，珩磨頭軸套和錐形軸的徑向沿圓周設(shè)有磨條支撐座，磨條支撐座端部設(shè)磨條，珩磨頭軸套和錐形軸的徑向沿圓周還設(shè)有彈性平頂珩磨機構(gòu)；所述彈性平頂珩磨機構(gòu)包括與錐形軸連接的珩磨固定塊，珩磨頭軸套徑向開設(shè)的導(dǎo)槽，珩磨固定塊伸入導(dǎo)槽內(nèi)，導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有平頂珩磨條滑塊，平頂珩磨條滑塊外端部設(shè)有磨條，平頂珩磨條滑塊與珩磨固定塊之間設(shè)有彈簧片；珩磨固定塊的端部設(shè)導(dǎo)槽和限位凸緣，錐形軸沿軸向設(shè)有軸向連接槽和限位塊，珩磨固定塊端部的導(dǎo)槽與錐形軸上的限位塊連接，珩磨固定塊的端部的限位凸緣與錐形軸的軸向連接槽連接。

珩磨固定塊端部徑向設(shè)有滑槽，滑槽徑向端部設(shè)珩磨固定塊限位凸緣；平頂珩磨條滑塊的端部徑向凹槽，凹槽徑向端部設(shè)平頂珩磨條滑塊限位凸緣；平頂珩磨條滑塊限位凸緣與滑槽相連，珩磨固定塊限位凸緣與凹槽相連。

珩磨固定塊與平頂珩磨條滑塊徑向之間設(shè)有間隙，間隙內(nèi)設(shè)有彈簧片。

珩磨頭軸套內(nèi)徑向設(shè)有氣動測量噴頭。

所述平頂珩磨條滑塊限位凸緣與滑槽徑向具有平頂珩磨條滑塊可移動第一間隙；珩磨固定塊限位凸緣與凹槽相連徑向具有平頂珩磨條滑塊可移動第二間隙。

本發(fā)明的珩磨頭用于原有單膨脹無平頂珩磨功能的珩磨機上，能夠在該設(shè)備上實現(xiàn)精珩合和平頂珩磨。采用機械彈性平頂珩磨條滑塊和珩磨條支撐座結(jié)合的機構(gòu)，實現(xiàn)平頂珩功能。彈性平頂珩磨條滑塊上安裝平頂珩超精珩磨條，普通珩磨條支座上安裝精珩磨條，在精珩時，平頂珩磨條同精珩磨條一起進行精珩磨，精珩磨完成后，精珩磨條支座停止膨脹，而平頂珩磨條在彈性力的作用下繼續(xù)珩磨，完成平頂珩磨工作。其結(jié)構(gòu)簡單，解決了在普通珩磨設(shè)備上難以增加平頂珩磨問題。應(yīng)用于發(fā)動機缸孔的加工。

附圖說明

圖1?彈性平頂珩珩磨頭結(jié)構(gòu)軸向剖視示意圖。

圖2?圖1A-A剖視示意圖。

圖3?彈性平頂珩珩磨頭精磨狀態(tài)示意圖。

圖4?圖4B處放大示意圖。

圖5?彈性平頂珩珩磨頭平頂珩磨狀態(tài)示意圖。

圖6?圖5C處放大示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本珩磨頭應(yīng)用于原有單膨脹無平頂珩磨功能的珩磨機上。珩磨頭軸套1(俗稱珩磨頭本體)內(nèi)設(shè)有錐形軸2，錐形軸2沿軸向設(shè)有軸向連接槽3，軸向連接槽3的端設(shè)有限位塊4，軸向連接槽3和限位塊4根據(jù)需要連接的磨條支撐座和珩磨固定塊的數(shù)量均勻沿圓周設(shè)置，本實施例中軸向連接槽3和限位塊4是均勻的設(shè)有9個(如圖2所示)。

在珩磨頭軸套1上相對于中軸向連接槽3的數(shù)量沿圓周也均勻開設(shè)9個導(dǎo)槽5；在9個導(dǎo)槽中，其中均分的3個導(dǎo)槽中分別設(shè)有平頂珩磨條滑塊6，其余的導(dǎo)槽中分別設(shè)有磨條支撐座7。磨條支撐座7的外端部設(shè)有精珩磨條8；平頂珩磨條滑塊6的的外端部設(shè)有平頂珩超精珩磨條9。

磨條支撐座7的內(nèi)端面與錐形軸2上相對應(yīng)的的軸向連接槽3的端設(shè)有限位塊4相連接，具體的如圖2所示，磨條支撐座7的內(nèi)端部設(shè)有導(dǎo)槽7.1和限位凸緣7.2，導(dǎo)槽7.1與限位塊4相連接，限位凸緣7.2與軸向連接槽3相連接，其實質(zhì)是磨條支撐座7與錐形軸2相勾連，錐形軸2在軸向移動過程中磨條支撐座7可以以錐形軸2的錐面做徑向的移動。