[發明專利]黑白激光打印機墨粉無效
| 申請號: | 201110227106.1 | 申請日: | 2011-08-09 |
| 公開(公告)號: | CN102253615A | 公開(公告)日: | 2011-11-23 |
| 發明(設計)人: | 王軍林;許興基;張明仿;荊曉光 | 申請(專利權)人: | 河北豐華重工機電設備制造有限公司 |
| 主分類號: | G03G9/08 | 分類號: | G03G9/08 |
| 代理公司: | 石家莊國域專利商標事務所有限公司 13112 | 代理人: | 蘇艷肅 |
| 地址: | 056107 河北*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 黑白 激光打印機 | ||
技術領域
本發明涉及墨粉技術領域,具體地說是黑白激光打印機墨粉。
背景技術
墨粉的制備方法包括化學法和物理法。采用化學法生產的球形墨粉,打印黑度在1.45左右,打印質量好,但生產成本高,售價昂貴,導致辦公成本較高。采用物理粉碎法生產的墨粉,生產成本低,但摩擦起電性較差,由于帶電量不夠,打印黑度一般在1.3左右,導致打印品質低,不能滿足用戶需求。
發明內容
本發明的目的就是提供一種黑白激光打印機的墨粉,該墨粉生產工藝簡單,摩擦起電性好,打印黑度在1.4以上,可有效滿足客戶需求。
本發明是這樣實現的:?
黑白激光打印機的墨粉由以下原材料按照重量份數制成:苯丙樹脂55-60份,磁性氧化鐵42-44份,聚丙烯蠟0.5-1.5份,電調劑E81? 2-4份,二氧化鍶0.5-3份,氣相二氧化硅0.15-0.25份。
本發明采用物理粉碎法生產墨粉,通過添加純度為99.99%以上的二氧化鍶,達到摩擦快速起電的作用,有效提高墨粉的帶電量,改善打印品質,打印黑度可達1.4以上,能替代高價產品而滿足客戶使用需要,進而有效降低辦公成本。
在上述技術方案下,本發明優選這樣實現:
黑白激光打印機的墨粉由以下原材料按照重量份數制成:苯丙樹脂58份,磁性氧化鐵43份,聚丙烯蠟1份,電調劑E81?為3份,二氧化鍶1-2份,氣相二氧化硅0.2份。
本發明的墨粉按照常規的物理粉碎法生產即可,本發明的具體制備步驟如下:
⑴將苯丙樹脂、磁性氧化鐵、聚丙烯蠟、電調劑和二氧化鍶總量的60%按照比例在低速混合機中分3次混合,每次混合3到5分鐘。混合完成后導入混煉機中,經過100-130℃混煉、擠出、放置、待冷卻。
⑵待物料冷卻以后,用粗粉碎機粉碎成300-500微米的粗料,然后用氣流粉碎機分級成直徑在8-10微米的物料。
⑶將步驟⑵所得到的物料、氣相二氧化硅以及剩余的二氧化鍶放在高速混合機中混合,混合2到3次,每次1到2分鐘,將混合后的物料經過篩網為80到100目的振動篩過濾后,即得成品。
具體實施方式
所用原材料來源及技術指標如下:
苯丙樹脂,市售,天津合成材料研究所生產,技術指標:玻璃化溫度攝氏59℃,軟化點:攝氏123℃,揮發份0.089%,酸值6KOHmg/g。
磁性氧化鐵,市售,德國拜爾公司生產,Bayoxide?F8706型號,技術指標:四氧化三鐵99%,比表面積:7.0,酸值5.5,粒徑4-5?微米。
聚丙烯蠟,市售,韓國Coschem-wax,技術指標:酸值7.0。
電荷控制劑E81,市售,武漢鼎龍化學生產,技術指標:粒度直徑5微米。
二氧化鍶,市售,大連金利宏集團貿易有限公司,技術指標:純度99.99%,粒徑5微米左右。
二氧化硅,市售,卡博特(中國)投資有限公司,技術指標:純度:99.99%,粒徑在2微米左右。?
黑度檢測儀選用廣州金星儀器廠生產的MCF-1反射式彩色密度儀。打印機選用惠普1008黑白激光打印機。
實施例1
稱取如下原材料:
苯丙樹脂580g,磁性氧化鐵430g,聚丙烯蠟10g,電調劑E81?為30g,二氧化鍶10g,氣相二氧化硅2g。
⑴將苯丙樹脂580g、磁性氧化鐵430g、聚丙烯蠟10g、電調劑E81?30g和二氧化鍶6?g按照比例在低速混合機中分3次混合,每次混合3到5分鐘。混合完成后導入混煉機中,經過100-130℃混煉、擠出、放置、待冷卻。
⑵待物料冷卻以后,用粗粉碎機將物料粉碎成300-500微米的粗料,然后用氣流粉碎機分級成直徑在8-10微米的物料。
⑶將步驟⑵所得到的物料和氣相二氧化硅2?g和二氧化鍶4?g放在高速混合機中混合,混合3次,每次1到2分鐘,將混合后的物料經過篩網為80到100目的振動篩過濾后,即得成品。
采用本實施例所制墨粉,打印后進行黑度檢測,黑度為1.43。
對比實施例1
稱取如下原材料:
苯丙樹脂580g,磁性氧化鐵430g,聚丙烯蠟10g,電調劑E81?為30g,氣相二氧化硅2g。
⑴將苯丙樹脂580g、磁性氧化鐵430、聚丙烯蠟10g和電調劑E81 30g按照比例在低速混合機中混合3次,每次混合3到5分鐘。混合完成后導入混煉機中,經過100-130℃混煉、擠出、放置、待冷卻。
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