[發明專利]一種高溫合金玻璃模具

無效

• 申請號: 201110227055.2
• 申請日: 2011-08-09
• 公開（公告）號: CN102344237A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 王強;王其玉;陳東
• 申請（專利權）人: 蘇州卡波爾模具科技有限公司
• 主分類號: C03B11/00
• 分類號: C03B11/00;C03B40/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本發明公開了一種高溫合金玻璃模具。

背景技術

玻璃產品的模壓成型制程，特別是制造光學玻璃產品，如非球面玻璃透鏡、球透鏡、棱鏡等，采用直接模壓成型技術可直接生產光學玻璃產品，無需打磨、拋光等后續加工步驟，可大大提高生產效率及產量，且產品質量好。但直接模壓成型法對于模具的化學穩定性、抗熱沖擊性能、機械強度、脫模性能等要求非常高。模壓成型技術的發展實際上主要取決于模具材料及模具結構的進步。對于模壓成型的模具一般有以下要求：

1）、于高溫時，具有很好的剛性、耐機械沖擊強度及足夠的硬度；

2）、于反復及快速加熱冷卻的熱沖擊下模具不產生裂紋及變形；

3）、于高溫時模具表面與光學玻璃不發生化學反應，不粘附玻璃；

4）、不發生高溫氧化；

5）、加工性能好，易加工成高精度及高表面光潔度的型面；

6）、模具壽命長，進而降低成本。

傳統模具大多采用不銹鋼或耐熱合金作為模具材料，這種模具容易發生高溫氧化，于反復熱沖擊作用下，會發生晶粒長大，從而模具表面變粗糙，黏結玻璃。

發明內容

針對上述缺陷，本發明目的是提供一種化學穩定性好、抗熱沖擊性能強、機械強度高、脫模性能佳的高溫合金玻璃模具。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

本發明的一種高溫合金玻璃模具，所述模具包括一個具有弧狀模制面的基體，所述模制面上復合有一層保護膜，所述保護膜為復合氧化物涂層。

在本發明的一種優選實施例中，所述復合氧化物涂層具體成分為：3~5%的ZrO₂，10~45%的Al₂O₃，10~15%ZnO，2~5%CaO,?3~6%B₂O₃,?3~6%Na₂O,?5~8%K₂O,其余為SiO₂。?

在本發明的一種優選實施例中，所述保護膜厚度為10~40μm。

在本發明的一種優選實施例中，所述基體為高溫合金。?

在本發明的一種優選實施例中，所述基體和保護膜之間還包括與基體相同成分的粘結層。

在本發明的一種優選實施例中，所述粘結層的厚度為2-8μm。

本發明與現有技術相比具有以下優點：基體弧狀模制面上復合一層復合氧化物涂層作為保護膜，復合氧化物涂層具有耐高溫性能好，同時具有改進的抗熱腐蝕性，以及更高的抗氧化性和抗磨損型。所制成的高溫合金玻璃模具化學穩定性好、抗熱沖擊性能強、機械強度高、脫模性能佳。

附圖說明

圖1為本發明的一種實施例的結構示意圖；

其中：1為基體，11為模制面，2為保護膜，3為粘結層。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示，本實施例中的高溫合金玻璃模具由基體1和保護膜2組成，基體1有一弧狀的模制面11，所述保護膜2通過粘結層3復合在模制面11上，所述基體1優選為高溫合金，所述粘結層3優選為與基體1同成分的高溫合金，所述保護膜2為復合氧化物涂層。

實施例一：

所述基體為IN783高溫合金制成，在樣品基體模制面使用電弧離子鍍法制造一層與IN783高溫合金基體同成分的粘結層，厚度為5μm。然后將成分質量百分比為5%的ZrO₂，45%的Al₂O₃，15%ZnO，5%CaO,?6%B₂O₃,?6%Na₂O,?8%K₂O,其余為SiO₂的復合氧化物噴涂于粘結層表面，并達到30μm的厚度，最后經高溫燒結。制成復合氧化物涂層。

成品與普通IN738高溫合金相比有如下優點：IN738高溫合金氧化時生成以Cr₂O₃為主的混合氧化膜，其在1000℃以上抗氧化性能差，本發明的成品在1000℃以上抗氧化性能好，氧化100小時增重量小，并且涂層也未見脫落。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。