[發明專利]高效節能養護劑

無效

• 申請號: 201110226534.2
• 申請日: 2011-08-09
• 公開（公告）號: CN102329677A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: 鐵廣炎;蘇伯臻;歐陽潮鴻
• 申請（專利權）人: 安徽省泛亞能源有限公司
• 主分類號: C10M141/12
• 分類號: C10M141/12;C10N30/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于潤滑油、潤滑脂技術領域，涉及潤滑油、潤滑脂技術領域添加劑類——抗磨劑。是一種不含硫、磷的高效節能極壓抗磨修復劑；具有高效節能、極壓抗磨劑。該劑極大的提高了潤滑油、潤滑脂的性能，大大節省能耗、降低機械磨損，自修復輕度機械磨損功能。?

技術背景

金屬摩擦、金屬腐蝕、金屬疲勞是造成機械設備損失的三大原因。國際權威機構統計認為“金屬材料三大損耗占工業總產值的30％”，因為機械傳動摩擦磨損產生的折舊、維修、維護保養等造成的經濟損失、價值相當于中國整個GDP的10％。潤滑油、潤滑脂產品幾乎應用到國民經濟各個領域，是工業運行的血液添加劑。從交通運輸、金屬加工、動力機械設備，到建筑、各類電器等無不涉及到。半個世紀以來，隨著機械設備的不斷更新，其應用范圍不斷擴大，單靠石油煉制加工出來的潤滑油、脂產品，從性能上遠遠不能滿足客觀的要求。為此，在各類潤滑油、脂產品中加入添加劑，以改善各式不同應用狀況下的特別要求，提高使用性能。經過多年的應用與實踐，潤滑油。脂添加劑已成為油品使用性能和改善油品品質的經濟而有效的重要手段。抗磨劑是潤滑油、脂產品中重要添加劑。?

第一、二代抗磨劑是含硫、磷成分的化合物，以烷基二硫代磷酸鋅(ZDDP)等為代表的抗磨劑和含金屬納米成分的抗磨劑添加劑。這些抗磨劑有種種原因而不盡人意之處。?

ZDDP等含有硫、磷抗磨劑有兩方面的不足，一是含有硫、磷對金屬機件有腐蝕性，長期使用對機件本身有害；二是含有硫、磷增加了對環境的有害排放。美國石油協會(API)ILSACGF-4規定汽車發動機油要求磷含量不得超過0.08％，硫含量不得超過0.5％(5W/XY油)和0.7％(10W/XX油)；2009年的GF-5汽車發動機油更把磷的含量控制在0.05％以下。ILSAC規定要求在降低硫和磷含量的前提下進一步提高油品的抗磨性，因此這對以硫、磷為主的潤滑油添加劑構成了重大挑戰。?

金屬納米抗磨劑含有納米尺寸的金屬化合物，抗磨性方面有良好的表現，但有兩方面不足。一是納米溶液屬于懸浮技術，配制成液體后，尚是一種不穩定液體，長時間放置會出現分層效應，同時加入潤滑油中其分散性尚存較大缺陷，因此該技術有待進一步提高；二是納米金屬粉、納米陶瓷粉，在機件、發動機運動部件表面，長期使用會產生納米顆粒聚集，這種納米聚集效應長期進行，納米顆粒越集越多，沉積成大顆粒，會對機件產生新的磨損、拉?缸。?

一種不含硫、磷，不含納米尺寸的金屬化合物的新一代抗磨劑是本發明所解決的問題。?

發明內容

本發明解決的技術問題是提供一種不含硫、磷等有害物質且不含納米尺寸的金屬化合物的高耐磨性能、摩擦系數極小、耐極壓、耐高溫、具有自修復功能的一種高效節能極壓抗磨修復劑及其制備方法。?

潤滑油、脂的極壓性能是指在摩擦接觸面壓力非常高、油膜易破裂的極高壓(高溫)潤滑條件下，防止金屬燒結、熔焊等損傷的性能。潤滑油、脂極壓抗磨劑主要為了防止燒結、擦傷和磨損而使用的添加劑。?

它主要作用的機理分兩個部分：(1)在常溫、低負荷情況下，抗磨劑物理吸附于機件的表面，形成物理吸附邊界潤滑膜，起潤滑作用。(2)在高溫、高負荷、高沖擊的情況下，形成了化學反應邊界潤滑膜。?

本技術是利用化學偶合技術，將活性分子(官能基)制成極壓抗磨添加劑，添加劑穩定地溶入潤滑油中，由于偶合化學結構具有界面活性，能物理性的吸附于金屬表面，利用機件在極壓環境下的摩擦、高壓導致的局部高溫驅動化學反應，機件間的劇烈碰撞沖擊，提供了活性分子熱裂解反應的動力學條件，達到了與金屬發生化學反應的條件，形成剪切強度低的固體保護膜，把兩金屬表面隔開，從而防止了金屬磨損和燒結，具有極強的抗極壓性能。并隨著摩擦部件的持續不斷沖擊，使反應傳播并繼續進行。所形成的保護膜具有高硬度、低摩擦系數、低剪切強度的特性；同時保護膜穩定性高，不易破損，能把機件表面看不見的磨痕填滿，使之光滑而減小摩擦，同時該保護膜能提高發動機的密封性能。因此可以有效延長機具壽命、節約能源、減低排放。?

本發明的技術方案如下：?

高效節能極壓抗磨修復劑由耦合劑、減磨劑、潤滑劑、反應促進劑、修復因子、分散劑組成。具體為：含鋁化合物0.5～2％、鈣化合物0.25～2％、鎂化合物0.25～2％、鉬化合物0.25～2％、硼化酰胺1～6％、耦合劑0.5～5％、反應促進劑0.25～2％、穩定劑分散劑50～95％。?