[發明專利]工具原材料的制造方法

無效

• 申請號: 201110226432.0
• 申請日: 2011-08-03
• 公開（公告）號: CN102909539A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 顧勤秀
• 申請（專利權）人: 顧勤秀
• 主分類號: B23P17/00
• 分類號: B23P17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于金屬制造方法領域，具體是一種應用于各類工具的金屬的工具原材料的制造方法。

背景技術

高碳鋼復合鋼材是工具行業最理想的原材料。目前國內制造高碳鋼復合鋼材有兩種方式：一種是爆炸成型法；第二種是澆鑄復合法。爆炸成型法為因相復合法，特別適合于高、低碳鋼兩種金屬的大面積復合以及用其他方法難于生產或不可能生產的復合銅，如熔點相差懸殊、熱膨脹系數以及硬度差別大的金屬焊合。但不足的是：采用爆炸成型法，因炸藥爆炸時的沖擊力是不易控制的，因此往往造成二種金屬復合界面不清晰，甚至復合界面有夾氣、夾灰現象，致使產品質量不穩定，生產成本高，所以用爆炸成型法復合的鋼材其生產效率以及合格率都較低，同時采用爆炸成型法還存在炸藥存放與爆破地點的選擇、噪音處理、安全保障以及污染嚴重等一系列問題。澆鑄復合法是液固相復合，是將刃口鋼置于鋼模內，將熔融的基體鋼水注入鋼模內與刃口鋼復合，再以熱軋制得復合鋼。但因復合金屬與機體金屬的熔點不同，而液相的機體金屬溫度較高，一般在1500℃以上，一方面在澆鑄時易使兩種金屬的結合部位產生熔損，復合界面易發生氧化現象。另一方面，二種金屬在高溫下熔融復合的同時，高碳鋼中的碳原子劇烈地向低碳鋼方擴散，造成刃口鋼含碳量下降，不僅影響刃口鋼的機械性能，而且復合界面上還形成很寬的熱硬過渡層，造成復合界面不清晰。其次液固相復合在復合界面也同樣存在著夾灰、夾氣以及再次加工性差、材料斷面組合尺寸和鋼比精確度不高、均一性差等一系列問題，因此難以得到優質的復合鋼材。再則，采用液固相復合，制造工藝相對復雜。

發明內容

本發明的目的是針對上述技術中存在的不足之處，提出一種安全、可靠的工具原材料的制造方法。

實現本發明目的技術方案如下：

工具原材料的制造方法，其步驟如下：a、對碳含量在0.7％-0.85％的錳鋼進行表面處理，除去其表面的氧化層、雜質以及油污；b、將錳鋼軋制成圓鋼；c、將圓鋼與圓鎢鋼進行焊接；d、焊接后放入500℃至600℃的回火爐中進行熱處理后常溫冷卻。

本發明的優點是工藝簡單，制造成的工具原材料韌性好，強度高，能廣泛地應用于各行各業的工具。

具體實施方式

工具原材料的制造方法，其步驟如下：a、對碳含量在0.7％-0.85％的錳鋼進行表面處理，除去其表面的氧化層、雜質以及油污；b、將錳鋼軋制成圓鋼；c、將圓鋼與圓鎢鋼進行焊接；d、焊接后放入500℃至600℃的回火爐中進行熱處理后常溫冷卻。