[發明專利]一種生產硬質合金刀片的方法

無效

• 申請號: 201110226304.6
• 申請日: 2011-08-01
• 公開（公告）號: CN102909536A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 劉光海
• 申請（專利權）人: 佛山市南海區邁馳機械制造有限公司
• 主分類號: B23P15/28
• 分類號: B23P15/28;B22F7/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種生產硬質合金刀片的方法，尤其適用于生產高性能的金屬切削刀片，該刀片可廣泛用于數控機床、加工中心等對刀具質量要求較高的場合。

背景技術

目前，公知的硬質合金刀片的生產法是：將按不同配方配制好的金屬粉末加入樹脂或其他粘結劑進行混料，將混合均勻的物料經粉末成形機或其他壓力機模壓成刀片形狀后，再放入真空燒結爐、或氫氣保護燒結爐、或真空-壓力燒結爐或熱等靜壓機爐內進行燒結，帶刀片坯體冷卻后再進行磨削、開刃、拋光即得到成品刀片。有的刀片還要進行表面鍍鈦處理以提高其抗氧化性能。

用現有方法生產出來的硬質合金刀片，其材料晶粒較粗，內部組織不夠致密，故刀片的沖擊韌性較差，不抗沖擊，耐磨性不好，刀片在使用時磨損較快，使用壽命短。

發明內容

為了克服現有方法的不足，提高刀片使用壽命，本發明提供一種先用雙向振蕩熱壓法生產出高性能的硬質合金板材或片材，后將該板材或片材經線切割成不同形狀的刀坯，再將刀坯進行電火花穿孔、磨削、開刃、拋光等工序做成刀片。該方法生產的刀片與現用各種方法生產的刀片比較，材料組織結構致密，晶粒細小，材料的性能得到較大提高，尤其是沖擊韌性和耐磨性有較大提高，可更好地滿足數控機床、加工中心對切削刀片的要求。

本發明所采用的技術解決方案是：利用雙向振蕩熱壓爐，將配好的粉料用壓力機先預壓成一定厚度的圓形或多邊形的待壓板坯，然后將該待壓板坯放入圓形或多邊形的石墨模具中，石墨模具的型腔形狀和尺寸與板坯的形狀和尺寸一致，石墨模具型腔的高度可根據雙向振蕩熱壓爐爐膛高度而定。將圓形或多邊形的石墨下壓頭置于石墨模具底部，然后放一層待壓板坯，上面放一層用炭制品或其他耐高溫材料制成的圓形或多邊形的防粘隔層，然后上面再放一層待壓板坯，又放一層防粘隔層，這樣交替層疊一直到將石墨模具的型腔放滿為止。放滿后上部再放一個圓形或多邊形的石墨上壓頭，然后將放滿待壓板坯的石墨模具置于雙向振蕩熱壓爐的爐膛中，關閉爐蓋，抽真空，對模具加熱升溫及對板坯進行振蕩加壓。在低溫期間施加在上、下壓頭的雙向振蕩壓力很小，隨著溫度的逐漸升高，施加在上、下壓頭的雙向振蕩壓力逐漸加大，當溫度升高到待壓坯體出現液相或處于燒結狀態時，施加在上、下壓頭的雙向振蕩壓力達到最大，在此溫度下進行一定時間的保溫，并通過液壓伺服系統調節雙向振蕩加壓的振幅和頻率，以適應不同成分材料的燒結壓制工藝。

本發明的效果是，可將待壓坯體在高溫下充分糅合，徹底消除內部氣泡、裂紋等缺陷甚至實現缺陷彌合。由于利用雙向振蕩熱壓，其燒結溫度可比正常燒結溫度稍低，得到的材料晶粒細小，沖擊韌性和耐磨性大大提高。

將用這種方法生產出來的圓形或多邊形的高性能硬質合金板材或片材，再經線切割成所需刀片形狀和尺寸的刀片毛坯，再經電火花穿孔、磨削、開刃、拋光等工序做成刀片，根據需要還可進行表面鍍鈦處理。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明雙向振蕩熱壓法生產硬質合金刀片的板材制取圖。

圖2是本發明雙向振蕩熱壓法生產硬質合金刀片的后工序示意圖。

圖中1.上金屬壓頭，2.真空密封圈，3.上隔熱承壓柱，4.上石墨壓頭，5.待壓板坯，6.防粘隔層，7.石墨模具，8.石墨發熱體，9.隔熱屏，10.爐殼，11.下石墨壓頭，12.下隔熱承壓柱，13.下金屬壓頭，14.高性能硬質合金板材，15.經線切割得到的硬質合金刀片毛坯，16.經電火花打孔后的硬質合金刀片半成品，17.經磨兩面的硬質合金刀片半成品，18.經開刃的硬質合金刀片半成品，19.經拋光后的硬質合金刀片成品。

具體實施方案