[發明專利]模具液壓測試機無效
| 申請號: | 201110225996.2 | 申請日: | 2011-08-08 |
| 公開(公告)號: | CN102305707A | 公開(公告)日: | 2012-01-04 |
| 發明(設計)人: | 楊寶金 | 申請(專利權)人: | 寧波南方塑料模具有限公司 |
| 主分類號: | G01M13/00 | 分類號: | G01M13/00 |
| 代理公司: | 寧波市鄞州甬致專利代理事務所 33228 | 代理人: | 代忠炯 |
| 地址: | 315171 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 模具 液壓 測試 | ||
技術領域
本發明涉及模具液壓系統和頂出系統檢測的技術領域,具體講是一種用于測試模具液壓系統和頂出系統的模具液壓測試機。
背景技術
目前,模具生產廠家對模具,特別是注塑模具一般只能通過在注塑機上試模進行檢驗,而在注塑機上進行試模檢驗存在一系列缺點:
1、模具進行上機試模時,如模具存在以下問題:頂出機構有不良現象存在,如在模具組裝時有雜質未清理干凈,導致頂出有問題,無法繼續試模;模具油缸內橡膠圈質量不過關,導致模具油缸出現漏油現象;模具頂塊有松動或存在危險等問題時,則需要下機卸模,重新對模具進行調整、處理,由此返工帶來的麻煩和造成的損失非常巨大,特別體現在大模具上,例如生產保險杠、儀表板、門板、副儀表板等模具,如等到該類型的大模具在上注塑機試模后再查到問題然后再卸模進行調整、處理,這個麻煩和造成的損失是非常巨大的。
2、模具上機試模后,一般經過幾次打樣及客戶驗收后便得以出運,而對于模具潛在存在的一些問題,只有等客戶購買模具回去生產一定數量的產品或使用一定時間后才能被發現,由此經常需模具生產廠家派技術人員進行檢修,同時也給客戶帶來生產時間的延誤、造成經濟損失,還給客戶造成不良印象。
發明內容
本發明要解決的技術問題是,提供一種可在模具組裝時和在模具組裝完成后、上注塑機試模前對模具進行檢驗,減少因返工而下機卸模帶來的麻煩和損失,以及在客戶驗收完成后、準備出運前對模具潛在存在問題進行檢驗,減少檢修次數,避免延誤客戶的生產時間和減少經濟的模具液壓測試機。
為解決上述技術問題,本發明提供一種模具液壓測試機,它包括油箱、液壓泵、與泵軸連接的電動機、用于控制液壓油壓力和流量的比例閥、閥板、安裝在閥板上用于控制液壓通道流通或截止的多個電磁閥、冷卻液壓油的冷卻器、用于控制比例閥和電動機以及電磁閥動作的主控制器和電控箱,所述油箱經管道與液壓泵連通、所述液壓泵經管道與比例閥連通、所述比例閥經管道與閥板連通、所述閥板經管道與被檢測模具的油缸連通、所述閥板還經管道與冷卻器連通、所述冷卻器經管道與油箱連通形成液壓檢測和冷卻回路,所述電動機、比例閥和多個電磁閥通過電控箱與主控制器連接。
采用以上結構后,本發明與現有技術相比,具有以下優點:由于所述油箱經管道與液壓泵連通、所述液壓泵經管道與比例閥連通、所述比例閥經管道與閥板連通、所述閥板經管道與被檢測模具的油缸連通、所述閥板還經管道與冷卻器連通、所述冷卻器經管道與油箱連通形成液壓檢測和冷卻回路,且電動機與液壓泵的泵軸連接,閥板上安裝有多個用于控制液壓通道流通或截止的電磁閥,這樣測試時,測試人員可以先在主控制器上設置,油壓、流量、時間等測試參數,然后開啟電動機,液壓泵將油箱內的液壓油輸出,輸出的液壓油經比例閥進行壓力和流量的調節后使輸出數據符合設定的測試參數,隨后輸出的液壓油被輸送至閥板內并形成油壓,此時安裝在閥板上的多個電磁閥則控制相應液壓通道的流通和截止,并使閥板與相應被檢側模具的油缸之間的液壓通道流通,從而使被檢測模具的油缸在油壓的作用下開始工作,最終實現對被檢測模具的檢驗,主控制器可以通過控制每個電磁閥的通斷的時間及時間間隔而使其滿足設定的測試時間參數,并可以通過測試程序做到自動連續的控制,從而可以進行多次檢驗。經檢驗后從被檢測模具的油缸流出的液壓油經閥板回流至冷卻器中進行冷卻,最終回流至油箱內,由此油箱內的液壓油實現循環利用,整個液壓油的流通回路形成了液壓檢測兼冷卻回路,本發明采用的模具液壓測試機可以通過主控制器控制測試參數,并且可以多次自動測試,保證測試的準確度,省去了在注塑機上進行模具測試的麻煩,并且可以通過多個電磁閥接多組模具,并通過主控制器內設定測試參數做到同時測試多組模具,簡單、方便,省時、省力。
采用本發明模具液壓測試機可以實現以下檢驗:
1、模具在組裝時,即組裝完成模具的油缸和頂出機構后,利用模具液壓測試機可試運行模具的頂出機構是否有不良現象、油缸是否有漏油現象、頂塊是否有松動或存在危險,以此解決模具在全部組裝完成后因返工帶來的麻煩和造成的損失,特別是體現在大模具上,例如保險杠、儀表板、門板、副儀表板模具等。
2、模具組裝完成后、上注塑機試模前,利用模具液壓測試機可先對被檢查模具做模擬頂出30-50次,以避免模具在上注塑機后出現頂出不暢,甚至頂不出來的現象,尤其避免了一些大模具在上注塑機試模后再查到問題然后卸模具進行調整、處理所造成的麻煩和損失。
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