[發明專利]CO變換裝置導淋排放氣回收工藝及回收設備

有效

• 申請號: 201110225731.2
• 申請日: 2011-08-08
• 公開（公告）號: CN102304390A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 余東洋;李錕;江小毛
• 申請（專利權）人: 安徽淮化股份有限公司
• 主分類號: C10K3/00
• 分類號: C10K3/00;C10K1/00;C10K1/04;C10J3/82
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 王菊珍;解政文

技術領域

本發明涉及一種CO變換裝置導淋排放氣回收工藝及回收設備。

背景技術

目前現有的CO變換裝置主要由預變爐、第一變換爐、預變換熱器、煤氣換熱器和氣化裝置通過管線相連，預變爐的出口與預變換熱器的管程進口相連，預變換熱器的管程出口與第一變換爐的進口相連，第一變換爐的出口與煤氣換熱器的管程進口相連，氣化裝置的出口分別與預變換熱器、煤氣換熱器的殼程入口相連，預變換熱器、煤氣換熱器的殼程出口分別與預變爐的進口相連。一般CO變換裝置中的預變換熱器、煤氣換熱氣采用浮頭式換熱器，換熱器管程兩段溫差較大，因工藝氣含有飽和水蒸氣，管程封頭處易產生冷凝現象，為防止冷凝水進入變換爐影響觸媒使用壽命，一般兩組換熱器管程出口導淋閥都保留一定開度。但在實際操作中，各導淋閥的開度掌握相對困難，如果閥位過小，由于工藝氣中易夾帶定量的觸媒粉灰，導淋易堵塞，閥位過大，一則有效氣排放過多，二則氣中CO含量高，對周圍環境及巡檢人員的安全也造成較大威脅。

發明內容

本發明的目的是提供一種CO變換裝置導淋排放氣回收工藝，該工藝可對導淋排放氣進行有效回收利用。

為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：對CO變換裝置中的預變換熱器導淋排放口與煤氣換熱器導淋排放口處的排放氣進行氣水分離。

預變換熱器導淋排放口與煤氣換熱器導淋排放口處的排放氣在進行分離前先過濾。

過濾后的排放氣進行換熱降溫后再進行分離。

由上述技術方案可知，本發明通過對預變換熱器與煤氣換熱氣中產生的排放氣經過過濾、降溫、分離，對分離出來的氣、水進行回收利用，減少對環境的污染及對人體的傷害。

本發明的目的是提供一種CO變換裝置導淋排放氣回收設備，該設備可以對導淋排放氣進行有效回收利用，節能減排且安全環保。

為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：由預變爐、第一變換爐、預變換熱器、煤氣換熱器和氣化裝置通過管線相連，其中，預變爐的出口與預變換熱器的管程進口相連，預變換熱器的管程出口與第一變換爐的進口相連，第一變換爐的出口與煤氣換熱器的管程進口相連，氣化裝置的出口分別與預變換熱器、煤氣換熱器的殼程入口相連，預變換熱器、煤氣換熱器的殼程出口分別與預變爐的進口相連，預變換熱器與煤氣換熱器的導淋排氣口通過管線與排放氣水冷器的管程進口相連，排放氣水冷器的管程出口通過管線與排放氣分離器的進口相連，排放氣分離器設有氣相出口和液相出口。

本發明的預變換熱器與煤氣換熱器的導淋排氣口與排放氣水冷器之間依次設有過濾器和自調閥。

本發明的排放氣水冷器的殼程上設有循環水進口和循環水出口。

本發明的預變換熱器與煤氣換熱器的導淋排氣口分別設有第一、第二導淋閥。

本發明的排放氣分離器的氣相出口與燃料氣管網相連，排放氣分離氣的液相出口與冷凝液管網相連。

本發明的排放氣分離器的氣相出口與燃料氣管網之間設有壓力調節閥，排放氣分離器的液相出口與冷凝液管網之間設有液位調節閥。

由上述技術方案可知，本發明通過管線將預變換熱器及煤氣換熱器的導淋排氣口處排出的導淋排氣引入排放氣水冷器中，經過排放氣水冷器降低排放氣的氣體溫度，再通過排放氣分離器進行氣液分離，對分離出來的氣體進行有效回收利用，實現了節能環保增效的目的，同時極大的降低了裝置對人體的安全危害。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步說明：

如圖1所示的一種CO變換裝置導淋排放氣回收設備，由預變爐1、第一變換爐2、預變換熱器3、煤氣換熱器4和氣化裝置5通過管線相連，其中，預變爐1的出口與預變換熱器3的管程進口相連，預變換熱器3的管程出口與第一變換爐2的進口相連，第一變換爐2的出口與煤氣換熱器4的管程進口相連，氣化裝置5的出口分別與預變換熱器3、煤氣換熱器4的殼程入口相連，預變換熱器3、煤氣換熱器4的殼程出口分別與預變爐1的進口相連，其預變換熱器3與煤氣換熱器4的導淋排氣口通過管線與排放氣水冷器6的管程進口相連，排放氣水冷器6的管程出口通過管線與排放氣分離器7的進口相連，排放氣分離器7設有氣相出口和液相出口。