[發明專利]一種高強超韌澆鑄尼龍打樁機墊及其制備方法有效
| 申請號: | 201110224729.3 | 申請日: | 2011-08-08 |
| 公開(公告)號: | CN102391501A | 公開(公告)日: | 2012-03-28 |
| 發明(設計)人: | 楊海洋;劉愛學;殷凌幸子;鄭梯和;張明強;王普 | 申請(專利權)人: | 株洲時代新材料科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C08G69/14 | 分類號: | C08G69/14;C08G69/16;C08K5/17;C08L77/02;C08L71/00;C08L47/00;C08L63/00;B29C39/02;B29C39/22;E02D13/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高強 澆鑄 尼龍 打樁機 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種打樁機墊及其制備方法,具體說是一種高強超韌澆鑄尼龍打樁機墊及其制備方法,屬材料科學領域。
技術背景
打樁機墊的作用是避免在打樁過程中錘體和樁體之間直接相互撞擊發生破損。打樁過程中,錘體和樁體軸心可能發生偏斜,打樁機墊的另一個作用是可以校正輕微的偏斜,從而保證打擊面充分接觸。對打樁機墊產品的要求主要是從實用、高效考慮,即工作過程中,打樁機墊壽命長、不容易反彈、受外環境影響小、容易更換等。
打樁機墊通常是由木材、鋼、增強混凝土等材料制作而成。比較普遍的是將木塊或者木屑裝入金屬圓柱形容器,或者制作成木材帶有金屬帽形的墊子作為打樁機墊使用。然而,打樁過程中,木塊或者木屑就會吸收相當一部分能量,從而被壓實,甚至會發生燃燒,所以使用過程中必須經常補充或者更換木塊和木屑。除此之外,打樁過程中,木材吸收的能量無法測算,則錘體傳遞給樁體的能量也無法進行評估,其它形式的打樁機墊像多層金屬板、鋁和膠合云母板交替疊加、金屬卷或別的材料也都有使用,但效果也不盡人意。
20世紀80年代初,國內有人提出用澆鑄尼龍制作打樁機墊產品,但是由于普通澆鑄尼龍比較脆,打樁時受到落錘的巨大沖擊容易破裂,并未得到推廣應用。
發明內容
本發明的目的是針對現有打樁機墊的不足,提出一種新的高強超韌澆鑄尼龍打樁機墊及其制備方法。
本發明的上述目的實施方式如下:
一種高強超韌澆鑄尼龍打樁機墊,各組分原料配比按重量份計為:
酰胺單體??60~99.7份
催化劑????0.1~5份
助催化劑??0.1~15份
增韌劑????0.1~20份。
其中酰胺單體為己內酰胺或十二內酰胺或二者復配,催化劑為氫氧化鈉、甲醇鈉、乙醇鈉、鈉代己內酰胺鹽、格氏試劑中的一種,助催化劑為異氰酸酯、磺酸酯、羧酸酯、乙酰基己內酰胺的一種或幾種復配,增韌劑為液體橡膠、聚醚多元醇、聚異戊二烯、環氧樹脂、多元胺的一種或幾種復配;異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)、三苯甲烷三異氰酸酯(JQ膠)。
本發明中一種高強超韌澆鑄尼龍打樁機墊的制備方法,它包括下列步驟:
1)將按重量份計60~99.7份酰胺單體按重量份1:1分別加入到澆鑄尼龍設備的A、B反應釜內,抽真空至0.1MPa,加熱熔融,在120~150℃下脫水5~20min,停止抽真空,通入氮氣;
2)打開反應釜A,加入按重量份計0.1~5份的催化劑,抽真空,維持反應器內溫度在120~150℃下10~20min;打開反應釜A的同時打開反應釜B,加入0.1~15份助催化劑、0.1~20份增韌劑,抽真空,維持反應釜內溫度120~150℃并保持5~20min;
3)反應釜A、B活性料制備完成后,混合澆鑄到已經預熱到140~180℃的模具內,保持模具溫度5~30min,取出產品毛坯;
4)對產品毛坯進行水煮或油煮,冷卻后,根據產品尺寸要求機械加工得到最終成品,其中在沸水中煮72小時或在160~170℃的礦物油中浸泡72小時
本發明的優點是:
1)本發明選擇高強超韌澆鑄尼龍作為打樁機墊產品的材料,能量傳遞效率高。
2)選擇性能優異的增韌劑,對澆鑄尼龍大幅增韌的同時保持了產品的高強度,從而保證產品在使用過程中既不會凹陷,又不會發生破碎,產品使用壽命長。
3)本發明產品低溫韌性好,可以應用在高寒地區,產品使用受地域環境影響小。
具體實施方式
以下實施例僅用于進一步說明本發明,但不以任何形式限定本發明。
實施例1:
1)將79.7份己內酰胺按重量份1:1分別加入到澆鑄尼龍設備的A、B反應釜內,抽真空至0.1MPa,加熱熔融,在120~150℃下脫水5~20min,停止抽真空,通入氮氣;
2)打開反應釜A,加入0.3份的催化劑氫氧化鈉,抽真空,維持反應器內溫度在120~150℃下10~20min;打開反應釜A的同時打開反應釜B,加入3份的助催化劑JQ膠、17份的增韌劑端氨基聚醚多元醇,抽真空,維持反應釜內溫度120~150℃并保持5~20min;
3)反應釜A、B活性料制備完成后,混合澆鑄到已經預熱到180℃的模具內,保持模具溫度25min,取出產品毛坯;
4)將產品毛坯在沸水中水煮72小時,冷卻后,機械加工得到最終成品。
實施例2?:
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