[發明專利]一種搪瓷平底濃縮反應釜

無效

• 申請號: 201110224516.0
• 申請日: 2011-08-08
• 公開（公告）號: CN102921365A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 肖克強;黃偵杰;肖啟發;羅志波
• 申請（專利權）人: 四川西隴化工有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J19/02;B01F7/20
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技術領域

本發明涉及一種試劑濃縮及鐵粉還原法生產芳胺、食用碘化鉀所使用的濃縮反應釜，具體為一種搪瓷平底濃縮反應釜。。

背景技術

化學試劑的濃縮?

化學試劑非氧化性酸的金屬鹽生產中，由于濃縮液對碳鋼或不銹鋼會產生嚴重腐蝕，通常選用盆頭底搪瓷反應釜進行濃縮，如氯化鈉濃縮釜等。由于氯化鈉具有隨溫度變化溶解度變化較小的特性，實際生產中去除雜質后的酸性氯化鈉溶液，在濃縮過程中為保證較高的收率，常常需要將氯化鈉溶液濃縮至較大部分結晶，致使濃縮結束后結晶無法通過釜底閥放料，故國內試劑廠氯化鈉濃縮釜，無法安裝釜蓋且釜底無放料口，濃縮的產品采用撈晶的方法轉移，這種生產方式生產效率低且污染環境。

鐵粉還原法生產芳胺

芳香硝基化合物的還原常用的方法有：催化加氫還原；電解還原；在電解質存在下的金屬還原；硫化堿還原等。近幾年由于環保等方面原因，國外在加氫還原和電解還原方面研究較多。但鐵粉還原法，具有適用范圍廣、生產成本低、生產較易控制、副反應少、選擇性高、產品質量好等優點，對于生產噸位較小的芳胺，尤其是生產水溶性芳胺及同一分子中多個硝基需還原的化合物或鹵代硝基化合物，仍是一種較好的工藝。同時若對鐵粉法產生的鐵泥進行綜合利用如生產氧化鐵顏料，則此工藝就更顯其優越性。?芳香硝基化合物的還原合成芳胺，常常在非氧化性酸介質中實現，如合成2,5-二甲氧基-4-氯苯胺，使用的原料為2,5-二甲氧基-4-氯硝基苯、鐵粉、稀鹽酸水溶液。

鐵粉還原法生產食用碘化鉀

目前國內大多采用甲酸還原法生產碘化鉀。即以碘與氫氧化鉀作用生成碘化鉀和碘酸鉀再用甲酸或木炭還原碘酸鉀而得。但此法中有碘酸鹽生成，產品不宜作為食品添加劑。食品級碘化鉀一般采用鐵粉法生產。?其經典工藝是碳酸鉀溶液分解碘化鐵制碘化鉀：

3Fe?+?4I_2?=?Fe₃I₈

Fe₃I_8??+?4K₂CO_3?=?Fe₃O₄↓+?8KI+?4CO₂↑

碘化鐵合成工藝投料質量比為，鐵粉：純水：碘=7-8:50:25，操作步驟是將鐵屑置于反應器中再加入純水，在65℃以下(溫度過高碘容易升華)分批加入碘。加入碘片后溶液呈深紅棕色，待溶液呈淡綠色后方可加入第二批碘片，至碘完全溶解，反應液呈深黃色或綠色。然后放料濾去鐵粉，得到碘化鐵溶液。

以上兩類產品鐵粉還原(或合成)反應釜，由于反應液對碳鋼或不銹鋼會產生嚴重腐蝕，故通常選用盆頭底搪瓷反應釜.在還原(或合成)過程中鐵粉沉于釜底，傳統的搪瓷攪拌無法使其很好的分散，導致鐵粉消耗高、反應速度慢等弊端，同時存在溢鍋隱患。

傳統的搪瓷反應釜，出料口在釜底中心，底部呈盆頭狀為方便出料，這樣的結構針對上述反應存在攪拌、反應不充分的問題。

發明內容

本發明的目的在于針對以上技術問題，提供一種對化學試劑生產可實現密閉濃縮，濃縮后的結晶可利用機械攪拌連續放料，并對環境友好且生產效率較高的設備；這種設備應用在鐵粉還原法生產芳胺、食用碘化鉀生產中，可提高鐵粉的分散及反應速度，并可解決放料難的問題。

一種搪瓷平底濃縮反應釜，其特征在于：反應釜蓋為盆頭蓋，反應釜正中設置攪拌軸，攪拌軸底部設置耙式主槳，耙式主槳靠攪拌軸處高、末端低，耙式主槳上方為副攪拌槳，副攪拌槳與耙式主槳同軸，出料口位于釜側，反應釜底蓋內面平底搪瓷，反應釜蓋內壁搪瓷，攪拌軸、槳搪瓷，反應釜底為平面，耙式主槳底面與反應釜底平行。所述的反應釜底蓋內面平底，內面噴涂或襯玻璃、聚四氟乙烯、F46耐腐蝕性材料，反應釜蓋內壁噴涂或襯玻璃、聚四氟乙烯、F46耐腐蝕性材料，攪拌軸、漿噴涂或包覆玻璃、聚四氟乙烯、F46耐腐蝕性材料。本發明的反應釜蓋內壁搪瓷，攪拌軸、槳搪瓷，反應釜底為平面，耙式主槳底面與反應釜底平行。平面反應釜底更有利于攪拌充分。

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附圖說明

圖1為本發明中反應釜剖面結構示意圖。

圖2為本發明中攪拌槳結構示意圖。

圖3為本發明中攪拌槳結構示意圖。

其中，1——蒸汽入口、2——冷凝水出口、3——測溫儀、4——蒸汽出口、5——副攪拌槳、6——傳動組件、7——主攪拌槳、8——進料口、9——溶液進口、10——出料口、11——釜蓋、12——釜底蓋。

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具體實施方式