[發(fā)明專利]整體燒結(jié)式超硬磨料珩磨刀套的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110224382.2
• 申請日: 2011-08-07
• 公開（公告）號: CN102267083A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 方國祥
• 申請（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江市耐爾特鉆石有限公司
• 主分類號: B24B33/08
• 分類號: B24B33/08;B24B55/06
• 代理公司: 上海海頌知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31258
• 代理人: 季萍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種刀套的加工方法，特別涉及一種超硬磨料珩磨刀套的加工方法，屬于機(jī)械加工方法的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

金剛石珩磨刀套是珩磨刀具的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，金剛石珩磨刀套為鑲嵌式的，其加工方法為鑲嵌法。中國專利文獻(xiàn)，專利號為“200610146119.5”，專利名稱為“一種C型金剛石珩磨刀套的制造方法”，該文件中的加工方法包括如下步驟：

1、將C型金剛刀套分解成刀套本體和瓦片形的金剛石磨片兩部分；

2、將刀套本體通過車、鉸、銑等加工方法加工成形；

3、用簡單的冷壓模在油壓機(jī)上冷壓成形，再在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤制成金剛石磨片；

4、用膠接或釬焊方法將刀套本體與金剛石磨片連接成一體，并進(jìn)行固化；

5、將零件裝于芯軸上，在外圓磨床上精密修整外圓；

6、繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)工序，將零件加工完畢。

采用上述加工方法加工的金剛石珩磨刀套，在使用過程中，鑲嵌的金剛石磨片易脫落，且使刀體在膨脹過程中變化不一致，造成刀套排屑難，切削負(fù)載大，從而，影響了刀套的使用壽命，一般僅可加工工件一萬件左右；另外，加工過程中，由于有些零件孔壁有油孔和油槽時，從而影響了刀套的精度；且該方法操作比較麻煩。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種超硬材料珩磨刀套的加工方法，該加工方法操作方便，且該方法加工的超硬材料珩磨刀套精度高、結(jié)構(gòu)牢固且使用壽命長。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明整體燒結(jié)式超硬磨料珩磨刀套的加工方法，包括如下步驟：

a、將銅粉均勻的分布在模具中，刀體的中間部分均勻的混入超硬磨料及金屬結(jié)合劑，通過模具壓制成中空的圓柱型成型件；壓力為5-10噸；

以重量百分比計，銅粉與金屬結(jié)合劑的總量為40％-80％；超硬磨料為20％-60％；在銅粉與金屬結(jié)合劑的數(shù)量中，銅粉與金屬結(jié)合劑的比例為，以重量計，銅粉∶金屬結(jié)合劑＝3∶1；

b、將上述成型件進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度根據(jù)超硬材料磨料不同分別為700℃-950℃，燒結(jié)時間分別為2-3小時，保溫2小時，再在空氣中自然冷卻；

c、將燒結(jié)后的成型件采用電火花專機(jī)進(jìn)行開槽，形成排屑槽。

上述整體燒結(jié)式超硬磨料珩磨刀套的加工方法，其中，步驟c中，開槽時，切削速度12-35mm/min，成型件并30r/min的速度旋轉(zhuǎn)，形成螺旋排屑槽。上述整體燒結(jié)式超硬磨料珩磨刀套的加工方法，其中，所述步驟a中的模具為高壓模。

本發(fā)明的有益效果是：由于刀套由粉料壓制，再通過燒結(jié)而形成的，因此，刀套整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻致密，提高了刀套的精度；避免使用時，刀套切削工作部分脫落，分離提高了刀套的穩(wěn)定性，從而，大大提高了刀套的使用壽命；且在使用過程中，刀套膨脹過程變化一致，因此，降低了切削負(fù)載，方便了刀套的排屑；另外，在成型件上形成螺旋排屑槽，進(jìn)一步提高了刀套的排屑能力；再由于壓制時，使用了高壓模，使粉料之間的壓合更加密實(shí)，避免粉料之間存在間隙，提高了刀套的強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明加工的超硬材料珩磨刀套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明整體燒結(jié)式超硬磨料珩磨刀套的加工方法，包括如下步驟：

a、將銅粉均勻的分布在模具中，刀體的中間部分均勻的混入超硬材料粉，通過模具壓制成空芯的圓柱型成型件1；以重量百分比計，銅粉與金屬結(jié)劑的總量為40％-80％；超硬磨料為20％-60％；以重量計，銅粉∶金屬結(jié)合劑＝3∶1；成型件1的兩端即刀套導(dǎo)向部分11由銅粉加工而成，成型件1的中間部分即刀套的切削部分12由銅粉與超硬磨料的混合物加工而成，模具不受限制，可以現(xiàn)有技術(shù)中一般的模具，為了提高刀套的強(qiáng)度，優(yōu)選使用高壓模，由于壓制時，使用了高壓模，使粉料之間的壓合更加密實(shí)，避免粉料之間存在間隙，提高了刀套的強(qiáng)度，通常壓力為5-10噸；

b、將上述成型件進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度根據(jù)超硬材料不同分別為700℃-950℃了，燒結(jié)時間分別為2-3小時，保溫2小時，再在空氣中自然冷卻；

刀套由粉料壓制，再通過燒結(jié)而形成的，因此，刀套整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻、致密，提高了刀套的精度；避免使用時，刀套切削工作部分脫落，分離提高了刀套的穩(wěn)定性，從而，大大提高了刀套的使用壽命；且在使用過程中，刀套膨脹過程變化一致，因此，降低了切削負(fù)載，方便了刀套的排屑；保溫后再在空氣中自然冷卻，使成型件1平穩(wěn)冷卻，保證了刀套的性能；