[發明專利]DST結構膜片彈簧優化沖壓加工工藝

有效

• 申請號: 201110224036.4
• 申請日: 2011-08-05
• 公開（公告）號: CN102284606A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 梁廣才;鐘建軍;吳天生
• 申請（專利權）人: 桂林福達股份有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D37/10
• 代理公司: 桂林市華杰專利商標事務所有限責任公司 45112
• 代理人: 王儉

技術領域

本發明涉及DST膜片彈簧的加工，具體是DST結構膜片彈簧優化沖壓加工工藝。

背景技術

膜片彈簧是汽車離合器不可缺的零件，它的壽命和性能對離合器好壞有很大的決定影響，特別是DST結構的離合器的要求更高，可以說膜片彈簧的好壞就是離合器的好壞。目前DST膜片彈簧，通常采用的工藝流程為落料沖中孔→沖窗口→沖分離指→擠窗口圓角→車外圓角轉熱處理工序制作完成，工藝流程較多且單一，生產效率低，產品尺寸精度不高。

發明內容

本發明的目的是為克服現有技術的不足，而提供一種DST結構膜片彈簧優化沖壓加工工藝，用該工藝加工，不僅可以減少工序，提高生產效率，而且可以提高產品尺寸精度，延長使用壽命。

本發明DST結構膜片彈簧優化沖壓加工工藝，包括如下步驟：

（1）設置一個DST結構膜片彈簧落料、沖中孔、窗口模具；

（2）將原材料放在DST膜片彈簧落料、沖中孔、窗口的模具上；

（3）在沖床上通過上述模具有間隙的一次落出膜片外圓形狀、中孔及窗口的形狀；

（4）在沖床上通過分離指槽膜一次沖出分離指槽；

（5）在壓機上通過窗口圓角模具直接一次性壓出窗口圓角；

（6）常規熱處理。

所述的膜片彈簧落料、沖中孔、窗口模具，包括上模板、上墊板、凸模固定板、凹模抱板、凹模、窗口凸模、上卸料板、下卸料板、中孔凸模、凸凹模、下墊板、下模板、擋料銷、導套、導柱和卸料螺釘，上卸料板通過卸料螺釘固定在凸模固定板上，凸模固定板通過螺釘固定在上模板上，凸模固定板與上模板之間設有上墊板，導套裝于上模板，凸模固定板上設置有一個中孔凸模及窗口凸模，窗口凸模在圓周方向上均勻分布，凹模通過螺釘固定在凸模固定板上并有凹模抱板抱緊，下卸料板通過卸料螺釘固定在下模板下，導柱對應導套裝于下模板，凸凹模上設置有與中孔凸模及窗口凸模對應的孔及凹模對應的凸模，凸凹模通過螺釘固定在下模板上，凸凹模與下模板之間設有下墊板。

所述的凸凹模是由落料凸模、中孔凹模、窗口凹模組成，凸凹模的中間是中孔凹模，外圓是落料凸模，窗口凹模介于中孔凹模及落料凸模之間。

采用本優化加工工藝加工膜片彈簧，生產效率可提高200%，產品尺寸精度率達98%。

本發明的有益效果是：

1、使原模具分開加工的落料、中孔和窗口兩道工序合成一道工序加工，把塌角當外圓角使用，取消了車外圓角等多道工序，提取了效率，降低了成本；

2、減少了工序間產生的毛刺，消除了多道工序積累的誤差，提高了產品尺寸精度；

3、解決了膜片彈簧加工分配不合理，分離指寬不均，窗口位置度不好等問題；

4、產品疲勞壽命大大提高，起步無抖動現象出現。

附圖說明

圖1為本發明DST結構膜片彈簧落料、沖中孔、窗口模具的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

參照圖1，本發明所述的DST結構膜片彈簧落料、沖中孔、窗口模具，包括上模板1、螺釘2、上墊板3、凸模固定板4、凹模抱板5、凹模6、窗口凸模7、上卸料板8、下卸料板9、中孔凸模10、卸料螺釘11、凸凹模12、下墊板13、下模板14、橡膠15、擋料銷16、導柱17、導套18和圓柱銷19，窗口凸模7和中孔凸模10固定在凸模固定板4上，凹模6通過螺釘2連接固定在凸模固定板4上并有凹模抱板5抱緊，為了防止板料卡住，還設置有上卸料板8、下卸料板9和卸料螺釘11，上卸料板8通過卸料螺釘11固定在凸模固定板4上，下卸料板9通過卸料螺釘11固定在下模板14下，凸模固定板4通過螺釘2固定在上模板1上，凸模固定板4與上模板1之間設有上墊板3，導套18裝于上模板1上，，導柱17對應導套18裝于下模板14上，凸凹模12上設置有與中孔凸模10及窗口凸模7對應的孔20、21及凹模6對應的凸模22，如圖2所示，凸凹模12通過螺釘2固定在下模板14上，凸凹模12與下模板14之間設有下墊板13。工作時，模具向下運動，凹模、窗口凸模、中孔凸模同時進行落料、沖孔，一次完成兩個工序操作，與目前的單工序操作相比，提高了效率，降低了成本，減少了工序間產生的毛刺，消除累積的誤差，提高產品尺寸精度。

本發明的DST結構膜片彈簧優化沖壓加工工藝，包括如下步驟：

（1）落料、沖中孔、窗口：將免磨的50CrVA冷軋板，在沖床上通過上述落料、沖中孔、窗口模具有間隙的一次落出膜片外圓形狀、中孔、窗口形狀，即工作時，模具向下運動，凹模、窗口凸模、中孔凸模同時進行落料、沖孔，一次完成兩個工序操作；