[發明專利]曲軸大圓角滾輪夾及其加工方法有效
| 申請號: | 201110223854.2 | 申請日: | 2011-08-05 |
| 公開(公告)號: | CN102909520A | 公開(公告)日: | 2013-02-06 |
| 發明(設計)人: | 廖繼光;鄒德敏;肖昭;丘健業;韋光師;李軍 | 申請(專利權)人: | 廣西玉柴機器股份有限公司 |
| 主分類號: | B23P9/02 | 分類號: | B23P9/02;B23P15/00 |
| 代理公司: | 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279 | 代理人: | 王正茂;彭曉玲 |
| 地址: | 537005 廣西*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 曲軸 大圓 滾輪 及其 加工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及曲軸加工設備技術領域,更具體的說是涉及一種用于曲軸軸頸大圓角滾壓工藝的滾輪夾及其加工方法。
背景技術
曲軸軸頸圓角滾壓工藝能有效提高鑄鐵曲軸的疲勞強度,該工藝常被應用于小功率發動機曲軸加工中,其滾壓圓角一般為2mm左右,該工藝在滾壓前需要在曲軸軸頸處加工出略大于滾壓圓角的圓角沉槽,再由滾輪滾壓成圓角。附圖中的圖1和圖2分別就是現有技術中的小圓角滾輪夾結構示意圖和加工曲軸圓角時的示意圖,如圖中所示,該小圓角滾輪夾是分體式結構,滾輪夾裝在兩個分體式滾輪夾之間,有較大的自由度,加工時,將帶滾輪的壓頭和支撐體像鉗子一樣夾緊在曲軸軸頸上,滾輪和支撐體自定心在軸頸上,滾輪的一端壓在曲軸圓角沉槽里,另外一端壓在壓頭結構里面的圓弧槽支座里,滾壓時滾輪既沿曲軸圓角沉槽滾動,又沿支座的圓弧槽滾動。當曲軸轉動,并給壓頭施加一定的外部壓力時,滾輪就會在轉動中將圓角沉槽往軸徑方向壓下少許,實現滾壓,進而達到提高曲軸疲勞強度的目的。由此可知,曲軸軸頸的圓角越大,要壓下同樣深度所需要的滾壓力就越大,滾輪夾受力也就越大。對于2mm左右的小圓角的加工,現有的分體式結構滾輪夾可以勝任,但對于加工5mm以上的大圓角來說,滾壓輪受力很大,又受空間限制,因此很不容易設計,若還是按傳統的分體式結構來設計大圓角滾輪夾的話,滾輪夾受尺寸限制,受力部分的寬度和厚度必將減少,在大滾壓力下滾輪夾很容易被擠壓變形失效,而且以分體式結構來限制滾輪,其加工和裝配精度都將直接影響滾輪的定位準確性。
發明內容
本發明就是為解決上述問題而提出的一種曲軸大圓角滾輪夾及其加工方法,該大圓角滾輪夾采用一體式結構,直接在滾輪夾本體上開滾輪槽,并設置定位基準孔和滾輪槽工藝孔以解決加工問題,本發明的這種結構增加了滾輪夾的支撐寬度和厚度,并且滾輪槽一次加工而成,尺寸易控制,定位精度好,有效解決了現有分體式滾輪夾無法加工曲軸大圓角的問題。
本發明是采用如下技術方案來實現上述目的:一種曲軸大圓角滾輪夾,其特征在于,包括一個矩形塊狀的滾輪夾主體,在該滾輪夾主體上對稱設有兩個滾輪槽,該滾輪槽為傾斜設置在滾輪夾主體上的矩形通孔,在該滾輪槽的內側設有與其垂直相通的讓位孔。
作為上述方案的進一步說明:
優選地,所述滾輪夾主體上兩個滾輪槽間距較大的一面設有弧形槽,該弧形槽設置在兩個滾輪槽之間。
優選地,所述滾輪夾主體四角設有螺釘孔。
優選地,所述滾輪夾主體的側面設有與該側面垂直的定位基準孔,該定位基準孔與兩個滾輪槽的連線垂直。
優選地,所述讓位孔為盲孔。
一種加工上述滾輪夾的方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)用常用加工方法在矩形塊狀的金屬塊側面中部加工一個定位基準孔;
(2)將經步驟1加工的金屬塊裝上坐標鏜床并擺好傾斜角度,以該定位基準孔為定位基準找正與該定位基準孔的距離,豎直向下鉆一個滾輪槽工藝孔,然后將該金屬塊對稱擺放,以同樣的方法加工出另一個滾輪槽工藝孔;
(3)重復步驟2加工出兩個分別與定位基準孔內側垂直的讓位孔;
(4)將經步驟3加工的金屬塊裝上線切割機床,以該滾輪槽工藝孔為基準,加工出矩形通孔狀的滾輪槽;
(5)以常用加工方法在經步驟4的金屬塊上加工出弧形槽和螺釘孔。
本發明采用以上技術方案所能達到的有益效果是:
1.本發明所述的滾輪夾采用一體式結構,這種結構與現有的分體式結構相比,在受到同樣的空間限制的情況下,增加了滾輪夾的支撐寬度和厚度,增強了滾輪夾的支持強度,因而可以承受大圓角滾壓加工時較大的擠壓力而不發生變形或失效,有效解決了現有分體式滾輪夾無法加工曲軸大圓角的問題。
2.本發明所述的加工方法,先以定位基準孔為定位基準加工出符合位置精度要求的滾輪槽工藝孔,再以該滾輪槽工藝工為定位基準加工出符合形狀精度的滾輪槽,使滾輪槽一次性加工完成,不僅定位精度好、容易控制尺寸,而且滾輪槽的形位精度和裝配精度都高于現有的分體式滾輪夾,因而提高了曲軸圓角的加工質量。
附圖說明
圖1是現有技術中的小圓角滾輪夾結構示意圖;
圖2是現有技術中小圓角滾輪夾加工曲軸圓角的示意圖;
圖3是本發明所述滾輪夾正面的立體結構示意圖;
圖4是本發明所述滾輪夾背面的立體結構示意圖;
圖5是本發明所述滾輪夾背面的俯視示意圖;
圖6是圖5的A-A剖視圖;
圖7是本發明加工滾輪槽工藝孔時的俯視示意圖;
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