[發明專利]一種風冷式油冷卻器的降溫裝置無效
| 申請號: | 201110223196.7 | 申請日: | 2011-08-05 |
| 公開(公告)號: | CN102913486A | 公開(公告)日: | 2013-02-06 |
| 發明(設計)人: | 曹軍 | 申請(專利權)人: | 曹軍;張艷;蔣慧敏 |
| 主分類號: | F04D29/58 | 分類號: | F04D29/58 |
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| 地址: | 450051 河南省鄭州*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 風冷 冷卻器 降溫 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種風冷式油冷卻器的降溫裝置,尤其是指一種單級高速離心式鼓風機風冷式油冷卻器的水霧噴淋降溫裝置。
背景技術
風機是依靠輸入的機械能,提高氣體壓力并排送氣體的一種從動的流體機械機械。通常所說的風機包括通風機、鼓風機、壓縮機和羅茨鼓風機等。風機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物等的通風、排塵和冷卻;鍋爐和工業爐窯的通風和引風;化工生產和給排水過程中的鼓風;空氣調節設備和家用電器設備中的冷卻和通風;谷物的烘干和選送;風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。風冷式油冷卻器是普遍使用的一種油冷卻設備,同時也適用于冶金、化工、礦山、輕工及重工等部門,其主要用于設備潤滑油冷卻、變速系統油冷卻、變壓器油冷卻等。風冷式油冷卻器通過大功率風扇驅動的強制對流可使高溫油與空氣實現熱交換,從而達到降低油溫,保證高速風機正常運行的目的。高速風機長期連續運行過程之中,特別是在高溫天氣環境下不易降溫,常常遇到由于風冷式油冷卻器散熱不佳導致油潤滑系統高溫而報警停機等故障現象。居高不下的油溫激發連續報警,高速風機甚至無法正常手動再啟動,嚴重影響正常生產的長期、連續、穩定和高效運行。
發明內容
本發明的目的在于,針對以上問題,特提供一種風冷式油冷卻器的降溫裝置。
本發明要解決的技術問題是:要解決高速風機在高溫環境下工作時,風冷式油冷卻器因為原有散熱方式散熱效果不佳,而導致其內的循環油的溫度過高造成的報警停機等技術問題。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:以城市污水處理廠生產為典型案例,在單級高速離心式鼓風機風冷式油冷卻器進風區加裝“霧滴可控”增壓霧化及高效分散系統,借助現有風冷式油冷卻器大功率風扇動力,強制較大霧滴(即平均直徑Ф=100μm-10000μm)與冷卻器換熱介質緊密接觸進而形成一層湍動程度較高的水膜,顯著增大傳熱推動力使得冷卻器內油溫快速降低,另外借助現有風冷式油冷卻器大功率風扇驅動的強制對流,可使較小霧滴(即平均直徑Ф=1μm-1000μm)借蒸發作用帶走部分熱量,起到輔助降低冷卻器內油溫的作用。通過高溫廢水的間歇或連續排放實現一體化高效強制降溫系統的連續運行。
本發明所指一體化高效強制降溫裝置包括四個標配子系統和一個選配子系統,即(1)連續軟水制備系統,(2)增壓霧化及高效分散系統,(3)高溫廢水排放系統、(4)PLC控制系統和一個選配子系統,即(5)結垢主動防御系統。其中,(1)連續軟水制備系統由原水罐、保安過濾、泵、軟水制備單元、在線清洗/再生系統、軟水罐及管路閥門連接件等組成;(2)增壓霧化及高效分散系統由增壓泵、霧化器、霧滴控制單元、分散系統及管路閥門連接件等組成;(3)高溫廢水排放系統由液位探測器、高溫廢水收集槽、排放控制單元及管路閥門連接件等組成;(4)PLC控制系統可為四個標配子系統和一個選配子系統集中供電,并實現必要的手動/自動控制和模式切換;(5)結垢主動防御系統由高分子阻垢劑貯罐、阻垢劑投加計量泵及必要的管路閥門連接件等組成。
其中所述的(1)連續軟水制備系統中的原水罐,其材質可以是金屬如不銹鋼、工程塑料如聚丙烯(PP)等,形狀可以是圓柱形、立方體型等,型式可以是立式、臥式等其它型式。
其中所述的(1)連續軟水制備系統中的保安過濾裝置,其濾芯的型式可以是燒結濾管、熔噴式纖維濾芯和蜂房濾芯等,其濾芯的材質可以是聚丙烯(PP)等。
其中所述的(1)連續軟水制備系統中的軟水制備單元,其工藝類型可以是離子交換工藝、兩級反滲透工藝、反滲透加EDI工藝和反滲透加離子交換工藝等。
其中所述的(1)連續軟水制備系統中的軟水罐,其材質可以是金屬如不銹鋼、工程塑料如聚丙烯(PP)等,形狀可以是圓柱形、立方體型等,型式可以是立式、臥式等其它型式。
其中所述的(2)增壓霧化及高效分散系統包含有高效水霧發生裝置和分散裝置,借助現有風冷式油冷卻器風扇動力,強制較大霧滴(即平均直徑Ф=100μm~10000μm)與冷卻器換熱介質緊密接觸進而形成一層湍動程度較高的水膜,顯著增大傳熱推動力使得冷卻器內油溫快速降低。
其中所述的(2)增壓霧化及高效分散系統包含有高效水霧發生裝置和分散裝置,借助現有風冷式油冷卻器風扇驅動的強制對流,可使較小霧滴(即平均直徑Ф=1μm~1000μm)借蒸發作用帶走部分熱量降低冷卻器內油溫。
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