[發明專利]彩色濾光片及其制造方法

有效

• 申請號: 201110223125.7
• 申請日: 2011-08-04
• 公開（公告）號: CN102707353A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 舒適;薛建設;趙吉生;李琳
• 申請（專利權）人: 京東方科技集團股份有限公司
• 主分類號: G02B5/20
• 分類號: G02B5/20;G03F7/20;G03F7/00;G03F7/38
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 許靜;姜精斌

技術領域

本發明涉及液晶顯示器領域，特別是指一種彩色濾光片及其制造方法。

背景技術

由于液晶顯示器(Liquid?Crystal?Display，LCD)為非主動發光的元件，必須透過內部的背光源提供光源，搭配驅動IC與液晶控制形成黑、白兩色的灰階顯示，再透過彩色濾光片(Color?Filter，CF)的紅(R)、綠(G)、藍(B)三種顏色層形成彩色顯示畫面，因此彩色濾光片為液晶顯示器彩色化的關鍵零部件。

噴墨法制備彩色濾光片的過程主要是使用一噴墨裝置將含有RGB顏色層的墨水同時噴涂于透明基板的黑色矩陣內，墨水滴隨溶劑揮發而固化形成像素濾光層。使用噴墨法能一次形成RGB顏色層，使得制備過程大為簡化，成本大幅降低。

彩色濾光片為達到高分辨率，高色彩對比度以及為避免出現LCD各次像素間漏光現象的出現，利用黑矩陣(Black?Matrix，BM)將紅、綠、藍三種顏色層分別隔開。由于黑矩陣的厚度較薄，而且傳統碳黑樹脂材料在曝光顯影后表面的平整度不好，當以噴墨法制造彩色濾光片時，墨水較容易潤濕不平整的表面，因此相鄰的顏色墨水很容易發生混色現象。常見的解決方法為在傳統黑矩陣上形成一層擋墻層，但如此一來，使得工藝變得復雜，噴墨法制程簡單的優點無法充分體現。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種彩色濾光片及其制造方法，能夠簡化噴墨法制備彩色濾光片的制程工藝。

為解決上述技術問題，本發明的實施例提供技術方案如下：

一方面，本發明提供的一種彩色濾光片，包括：

一玻璃基板；

經一次曝光顯影工藝后同時形成于所述玻璃基板上的黑矩陣和擋墻，所述擋墻位于所述黑矩陣上，所述黑矩陣和所述擋墻限定出多個次像素區；

以噴墨方式形成于所述多個次像素區內的多個彩色濾光單元。

優選地，所述黑矩陣的材料組成為：重量百分比為5％-45％的黑顏料、重量百分比為0.5％-67％的分散劑、重量百分比為0.05％-30％的分散樹脂、重量百分比為0.05％-30％的堿可溶性樹脂、重量百分比為2％-25％的乙烯基不飽和單體、重量百分比為0.05％-10％的環氧樹脂、重量百分比為20％-80％的溶劑、重量百分比為0.05％-10％的光起始劑、重量百分比為0.01％-2％的添加劑。

優選地，所述擋墻的材料組成為：重量百分比為5％-79％的堿可溶性樹脂、重量百分比為2％-35％的乙烯基不飽和單體、重量百分比為0.05％-10％的環氧樹脂、重量百分比為20％-75％的溶劑、重量百分比為0.05％-10％的光起始劑、重量百分比為0.01％-2％的添加劑。

優選地，所述乙烯基不飽和單體為多官能團丙烯酸酯單體；所述添加劑包括流平劑、表面流動控制劑和硅烷偶聯劑。

另一方面，本發明提供一種彩色濾光片的制造方法，包括：

提供一玻璃基板；

將黑矩陣感光材料涂覆在所述玻璃基板表面，并將擋墻感光材料涂覆在所述黑矩陣感光材料上；

對經過上述工藝的玻璃基板進行一次曝光顯影得到完全去除區域、部分保留區域和完全保留區域，所述完全去除區域的黑矩陣感光材料和擋墻感光材料被完全去除，所述部分保留區域的黑矩陣感光材料被保留而擋墻感光材料被去除，所述完全保留區域黑矩陣感光材料與擋墻感光材料均予以保留，所述部分保留區域和所述完全保留區域形成黑矩陣和位于所述黑矩陣之上的擋墻；在所述黑矩陣和所述擋墻限定出的次像素區內噴入彩色墨水，固化后得到彩色濾光片。

其中，所述將黑矩陣感光材料涂覆在所述玻璃基板表面，并將擋墻感光材料涂覆在所述黑矩陣感光材料上包括：

將黑矩陣感光材料旋涂或刮涂于玻璃基板表面，將擋墻感光材料旋涂或刮涂于黑矩陣感光材料上。

優選地，所述將黑矩陣感光材料涂覆在所述玻璃基板表面之后還包括：

對涂覆有黑矩陣感光材料的玻璃基板進行前烘烤。

優選地，所述對涂覆有黑矩陣感光材料的玻璃基板進行前烘烤包括：

將涂覆有黑矩陣感光材料的玻璃基板在50℃-150℃下烘烤20-350秒。

優選地，所述將擋墻感光材料涂覆在所述黑矩陣感光材料上之后還包括：

對涂覆有擋墻感光材料的玻璃基板進行前烘烤。

優選地，所述對涂覆有擋墻感光材料的玻璃基板進行前烘烤包括：

將涂覆有擋墻感光材料的玻璃基板在50℃-150℃下烘烤20-350秒。

本發明的實施例具有以下有益效果：