[發(fā)明專利]一種多孔無氧銅及無氧銅長細(xì)管潔凈清洗液及制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110223096.4
• 申請(qǐng)日: 2011-08-04
• 公開（公告）號(hào): CN102277582A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周安林;劉建偉;李建峰;肖成舉;李春廣;張科;管軍強(qiáng);孫霞光;萬小波;郭建華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西部超導(dǎo)材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C23G1/02
• 分類號(hào): C23G1/02;C23G1/10;C23G3/00
• 代理公司: 西北工業(yè)大學(xué)專利中心 61204
• 代理人: 王鮮凱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種多孔無氧銅及無氧銅長細(xì)管潔凈清洗液及制備方法，屬于化學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高端材料的表面清洗工藝

背景技術(shù)

鈮鈦及鈮三錫低溫超導(dǎo)材料產(chǎn)業(yè)是新材料領(lǐng)域最前沿產(chǎn)業(yè)，研究的潛力和活力很大，也是最近幾年列入國家戰(zhàn)略發(fā)展計(jì)劃的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。雖然研究已取得較大進(jìn)展但其產(chǎn)業(yè)化才剛剛開始，生產(chǎn)流程長，涉及到技術(shù)領(lǐng)域多，存在較多技術(shù)和質(zhì)量瓶頸，對(duì)材料的品質(zhì)尤其是表面質(zhì)量要求也很高。各種結(jié)構(gòu)規(guī)格無氧銅材料表面化學(xué)去油潔凈后，表面仍然氧化嚴(yán)重，吸附有各類無機(jī)雜質(zhì)及灰份等，必須經(jīng)過無機(jī)化學(xué)溶劑清洗工序，以保證后續(xù)組裝對(duì)表面質(zhì)量的高要求，達(dá)到表面去除氧化皮、均一、光亮、本色、無酸痕水痕的良好質(zhì)量，同時(shí)微觀雜質(zhì)元素含量、存在狀態(tài)及吸附水等更要嚴(yán)控。但與此同時(shí)，國內(nèi)無氧銅材料的批量化應(yīng)用根據(jù)用途的要求，對(duì)表面質(zhì)量的要求很低，只是去油和除去表面氧化皮，清洗工藝及質(zhì)量不對(duì)整體行業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)構(gòu)成影響；少量高精端實(shí)驗(yàn)室對(duì)材料表面要求質(zhì)量較高，但同超導(dǎo)材料對(duì)無氧銅表面的質(zhì)量要求相比仍然差異較大，且僅限于實(shí)驗(yàn)室小規(guī)格小批量研究，處于研究階段。超導(dǎo)材料如此高的表面質(zhì)量及微觀狀態(tài)控制要求，在國內(nèi)外尚無經(jīng)驗(yàn)可借鑒。超導(dǎo)材料用無氧銅清洗質(zhì)量是保證超導(dǎo)材料過程加工、質(zhì)量控制及最終性能的必要條件。材料的表面清洗工藝和質(zhì)量已成為制約超導(dǎo)材料產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)瓶頸，其研究成果在整個(gè)材料領(lǐng)域也具有很大遷移性，因此這幾年超導(dǎo)材料表面清洗及各類新材料表面清洗技術(shù)研究也越來越得到行業(yè)科技人員的重視。

現(xiàn)有技術(shù)中無規(guī)范清洗工藝、清洗后質(zhì)量無法保證，嚴(yán)重制約超導(dǎo)材料產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的問題。

發(fā)明內(nèi)容

要解決的技術(shù)問題

為了避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提出一種多孔無氧銅及無氧銅長細(xì)管潔凈清洗液及制備方法，。

技術(shù)方案

一種多孔無氧銅及無氧銅長細(xì)管潔凈清洗液，其特征在于清洗液的化學(xué)組成為鉻酐、濃硫酸和水，其濃度配比為：50～80g/L的鉻酐、40～100mL/L的濃硫酸，900～960ml/L水。

所述鉻酐為分析純鉻酐。

所述濃硫酸為分析純濃硫酸。

所述水為純凈水。

一種制備上述任一種多孔無氧銅及無氧銅長細(xì)管潔凈清洗液的方法，其特征在于步驟如下：

步驟1：將水注入耐腐蝕槽體中；

步驟2：加入濃硫酸，攪拌使其溶解，攪拌過程中溶液溫度在50℃以內(nèi)；

步驟3：加入鉻酐，攪拌使其溶解，得到多孔無氧銅及無氧銅長細(xì)管潔凈清洗液。

所述耐腐蝕槽體為內(nèi)襯氟塑料或PVC。

有益效果

本發(fā)明提出的多孔無氧銅及無氧銅長細(xì)管潔凈清洗液及制備方法，完成了清洗工藝中最關(guān)鍵部分的濃度配比及配制方法，使工藝過程控制明確，流程通暢。使得超導(dǎo)材料用多孔無氧銅及銅長管的清洗過程明確，保證了清洗質(zhì)量，對(duì)于超導(dǎo)線材的高質(zhì)高效產(chǎn)出具有重要意義，解決了制約高端超導(dǎo)材料產(chǎn)業(yè)化過程中的技術(shù)和質(zhì)量瓶頸，具有很強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。.

附圖說明

圖1：清洗前表面采用掃描電鏡檢測(cè)圖；

圖2：清洗后采用掃描電鏡檢測(cè)圖；

圖3：清洗后的銅管內(nèi)表面局部圖；

圖4：清洗后多孔無氧銅截面圖；

圖5：清洗后多孔無氧銅內(nèi)表面局部圖

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例、附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

本發(fā)明清洗液的化學(xué)組成為鉻酐、濃硫酸、自來水的配比溶液，其濃度配比為：50～80g/L分析純鉻酐+40～100ml分析純濃硫酸+余量純凈水；

實(shí)施例1清洗劑配比：50g/L的鉻酐、100mL/L的濃硫酸，900ml/L水。

實(shí)施例2清洗劑配比：80g/L的鉻酐、50mL/L的濃硫酸，950ml/L水。

所述實(shí)施例的鉻酐可以為分析純鉻酐。

所述實(shí)施例的濃硫酸可以為分析純濃硫酸。

所述實(shí)施例的水可以為純凈水。

鉻酐是鉻酸的酸酐，其水溶液中的六價(jià)鉻具有很強(qiáng)的氧化性，銅具有還原性，在同一體系溶液中六價(jià)鉻很容易得電子、銅很容易失電子，兩者發(fā)生強(qiáng)烈的氧化還原反應(yīng)，從而使無氧銅表面發(fā)生腐蝕而達(dá)到清洗目的；同時(shí)由于六價(jià)鉻的強(qiáng)氧化性，溶液與銅的化學(xué)作用可對(duì)表面狀態(tài)和化學(xué)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響和作用，能夠保證超導(dǎo)材料組裝前所需的表面微觀化學(xué)狀態(tài)性質(zhì)，使材料表面化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，有力的保證了清洗后防氧化，保證了防護(hù)能力；因此鉻酐必須保證一定的濃度；