[發明專利]一種吸聲材料及其制備方法和系統有效
| 申請號: | 201110222772.6 | 申請日: | 2011-08-04 |
| 公開(公告)號: | CN102912170A | 公開(公告)日: | 2013-02-06 |
| 發明(設計)人: | 劉若鵬;趙治亞;繆錫根;曹燕歸 | 申請(專利權)人: | 深圳光啟高等理工研究院;深圳光啟創新技術有限公司 |
| 主分類號: | C22C1/08 | 分類號: | C22C1/08 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 吸聲材料 及其 制備 方法 系統 | ||
【技術領域】
本發明涉及材料領域,尤其涉及一種吸聲材料的制備方法和系統。?
【背景技術】
吸聲材料,是具有較強的吸收聲能、減低噪聲性能的材料。吸聲材料憑借自身的多孔性、薄膜作用或共振作用而對入射聲能具有吸收作用的材料。現有技術通常采用纖維材料或泡沫材料制備吸聲材料,但無論纖維材料還是泡沫材料都存在力學性能差、易燃、易潮、防腐性能差的問題。?
【發明內容】
本發明實施例的目的在于提供一種吸聲材料的制備方法,旨在解決現有吸聲材料力學性能差、易燃、易潮、防腐性能差的問題。?
本發明的實施例是這樣實現的,一種吸聲材料的制備方法,所述方法包括以下步驟:?
將工業用鹽預處理為大顆鹽顆粒和小顆鹽顆粒;?
將所述大顆鹽顆粒和小顆鹽顆粒按照工藝需要放入鑄型;?
在真空環境下,向所述鑄型澆注金屬液;?
將冷卻的金屬與工業鹽的混合物放入水槽中進行超聲清洗。?
本發明實施例的另一目的在于提供一種吸聲材料的制備系統,所述系統包括:?
工業鹽預處理模塊,用于將工業用鹽預處理為工業鹽顆粒,所述工業鹽顆粒包括大顆鹽顆粒和小顆鹽顆粒;?
鑄型裝填模塊,用于將所述工業鹽預處理模塊處理的大顆鹽顆粒和小顆鹽顆粒按照工藝需要放入鑄型;?
鑄型澆注模塊,用于在真空環境下向所述鑄型裝填模塊澆注金屬液。?
超聲清洗模塊,用于將冷卻后的所述鑄型澆注模塊澆注的金屬液放入水?槽中進行超聲清洗。?
本發明實施例,通過研磨、篩分、烘烤將工業用鹽預處理為大顆鹽顆粒和小顆鹽顆粒,并在真空環境下向裝入鑄型的大顆鹽顆粒和小顆鹽顆粒注入金屬液體,然后對熔體金屬和固體鹽混合物冷卻,并放入水槽中超聲清洗去除鹽粒,形成一種多孔耐腐蝕、耐熱、耐沖擊的吸聲材料。?
【附圖說明】
圖1是本發明實施例提供的吸聲材料制備方法的流程圖;?
圖2是本發明實施例提供的圖1所示的步驟S103的具體實現流程圖;?
圖3是本發明實施例提供的吸聲材料制備系統的結構圖。?
【具體實施方式】
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本發明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明。?
本發明實施例,通過研磨、篩分、烘烤將工業用鹽預處理為大顆鹽顆粒和小顆鹽顆粒,并在真空環境下向裝入鑄型的大顆鹽顆粒和小顆鹽顆粒注入金屬液體,然后對熔體金屬和固體鹽混合物冷卻,并放入水槽中超聲清洗去除鹽粒,形成一種多孔耐腐蝕、耐熱、耐沖擊的吸聲材料。?
如圖1所示為本發明實施例提供的吸聲材料制備方法的流程圖,所述方法包括以下步驟:?
在步驟S101中,將工業用鹽預處理為大顆鹽顆粒和小顆鹽顆粒,所述預處理包括研磨、篩分、烘烤。?
在本發明實施例中,所述鹽顆粒被分別預處理為大顆鹽顆粒和小顆鹽顆粒。工業鹽即為一般工業生產中所使用的工業用鹽,將工業用鹽預處理為鹽顆粒,所述預處理包括:將工業用鹽研磨為顆粒,將所述工業鹽顆粒篩分為大顆鹽顆粒和小顆鹽顆粒,烘烤所述大顆鹽顆粒和小顆鹽顆粒以使其去除多余的水分。?
在步驟S102中,將所述大顆鹽顆粒和小顆鹽顆粒按照工藝需要放入鑄?型。?
在本發明實施例中,通過調整工業鹽顆粒的排列組合,使金屬液形成多樣的多孔結構,形成可以吸收多種聲音頻帶的吸聲材料,作為優選實施例當大顆鹽顆粒和小顆鹽顆粒按照1∶1的比例時,形成的多孔可以達到較佳的吸聲效果。?
作為本發明的又一實施例,在該步驟之后還包括對所述鑄型進行預熱,通過預熱鑄型不僅可以使后續澆注金屬液時,使金屬液的流通更加順暢,而且可以給工業鹽起到預熱的作用,使工業鹽再后續過程中可以充分燃燒。?
在步驟S103中,在真空環境下,向所述鑄型澆注金屬液。?
在本發明實施例中,通過向真空環境下的鑄型澆注金屬液,使溫度極高的金屬液在與工業鹽接觸時燃燒工業鹽,進而形成多孔的吸聲材料,所述真空環境的真空度為0.07mpa-0.095mpa。其具體實現步驟詳見圖2以及后續對圖2的描述,在此不再贅述。?
在步驟S104中,將冷卻的金屬與工業鹽的混合物放入水槽中進行超聲清洗。?
在本發明實施例中,因為工業鹽會被水溶解,所以將金屬與工業鹽的混合物放入水槽中進行超聲清洗,使金屬中的工業鹽溶解與水中,金屬形成一種多孔的結構。?
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