[發明專利]高效薄膜太陽能電池的焊接方法無效
| 申請號: | 201110222729.X | 申請日: | 2011-07-22 |
| 公開(公告)號: | CN102441717A | 公開(公告)日: | 2012-05-09 |
| 發明(設計)人: | 亞當·布蘭德;飛·C·王;英丘·常;國-飛·劉;馬庫斯·克雷斯;阿克塞爾·斯特勞布 | 申請(專利權)人: | 應用材料公司 |
| 主分類號: | B23K1/00 | 分類號: | B23K1/00;B23K1/20;B23K35/22;H01L31/18 |
| 代理公司: | 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006 | 代理人: | 徐金國;鐘強 |
| 地址: | 美國加利*** | 國省代碼: | 美國;US |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高效 薄膜 太陽能電池 焊接 方法 | ||
1.一種形成薄膜太陽能電池模塊的方法,包括:
形成薄膜背接觸,所述薄膜背接觸包括反射金屬和界面金屬;
將焊料膏涂覆到所述界面金屬上,所述焊料膏包括助焊膏和金屬顆粒;和
將至少一個側面總線焊接到所述薄膜背接觸,所述總線包括的金屬不同于所述背接觸的所述反射金屬。
2.如權利要求1所述的方法,其中所述焊料膏包括松香酸、溶劑和粘度調節劑。
3.如權利要求2所述的方法,其中所述總線包括Cu、Al、鍍有Ni的Cu、Sn、SnAg及上述金屬的組合物。
4.如權利要求2所述的方法,其中所述助焊膏是免清洗助焊膏。
5.如權利要求2所述的方法,其中通過使用絲網印刷工藝、螺旋涂布工藝或者壓力涂布工藝中的一個將所述焊接膏設置在所述界面金屬上。
6.如權利要求2所述的方法,其中在約130℃至約230℃范圍內的熔點溫度下將所述總線焊接到所述焊劑。
7.如權利要求2所述的方法,其中所述焊接膏包括SnPb、SnAg、SnAgCu、SnAgCuNi、SnAu、SnCu和SnBi中的一或更多種。
8.如權利要求2所述的方法,其中所述金屬顆粒選自SnPb、SnAg、SnAgCu、SnAgCuNi、SnAu、SnCu和SnBi中的一或更多種。
9.如權利要求2所述的方法,其中所述金屬顆粒包括合金顆粒,所述合金顆粒選自Sn/0.58Bi、Sn-3.8Ag-0.7Cu、Sn-0.7Cu、Sn-2Ag-0.8Cu-0.5Sb、Sn-3.5Ag中的一或更多種。
10.如權利要求2所述的方法,其中所述焊接膏具有熔點,且其中將至少一個總線焊接到所述背接觸包括加熱所述焊接膏至所述熔點以熔化所述焊料。
11.如權利要求10所述的方法,其中熔化所述焊料引起所述焊劑還原并產生抗氧化作用。
12.如權利要求2所述的方法,還包括將導熱緩沖層設置在所述銀層上,以在焊接期間向所述背接觸提供應變消除。
13.如權利要求12所述的方法,其中所述緩沖層包括選自Al、Cu和W中的一或更多種的金屬。
14.如權利要求12所述的方法,其中所述界面層包括選自Ni、V、Ti、Au和Pt中的一或更多種的金屬。
15.如權利要求12所述的方法,其中所述緩沖層具有足以將施加到所述背接觸的熱量分散的厚度。
16.如權利要求15所述的方法,其中所述緩沖層具有范圍在約50埃和約300埃之間的厚度。
17.如權利要求2所述的方法,其中所述總線包括Cu、Al、鍍有Ni的Cu、Sn、SnAg及上述金屬的組合物。
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