[發明專利]二氧化硫尾氣的凈化方法無效
| 申請號: | 201110222326.5 | 申請日: | 2011-08-04 |
| 公開(公告)號: | CN102302895A | 公開(公告)日: | 2012-01-04 |
| 發明(設計)人: | 李士德;李益 | 申請(專利權)人: | 云南云天化國際化工股份有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/78 | 分類號: | B01D53/78;B01D53/50 |
| 代理公司: | 昆明合眾智信知識產權事務所 53113 | 代理人: | 張媛德;范嚴生 |
| 地址: | 650000 *** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 二氧化硫 尾氣 凈化 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種尾氣凈化方法,特別涉及含二氧化硫煙氣的尾氣凈化方法。
背景技術
目前采用硫磺制酸裝置一般采用焚硫燃燒、為3+2兩轉兩吸(三塔二槽)流程,設計生產能力為200kt/a,2002年6月經技術改造后生產能力達到270kt/a,后經改造和優化,生產能力達到300kt/a左右,近幾年,圍繞裝置存在的主要問題做了許多工作,如主風機改造、提高觸媒裝填量、干吸回酸方式改為交叉回酸、負荷適當降低等,轉化率從99.3%提高到了99.7%左右,尾氣SO2排放量仍超出國家排放標準,對周邊的環境造成一定程度的影響。
發明目的
本發明的目的旨在于克服現有技術的缺陷,提供一種用氨肥法吸收SO2,利用合成氨裝置產生的稀氨水吸收SO2,尾氣吸收產生的硫銨液體經濃縮后,供磷銨、復合肥生產用的二氧化硫尾氣的凈化方法。
本發明所述的二氧化硫尾氣的凈化方法,它由以下步驟實現:
a.由于進本裝置的尾氣SO2濃度較低,約1000~1500mg/Nm3,本工程設置一級尾吸塔脫硫,尾吸塔采用逆流、順流、旋流吸收,
含SO2的硫酸尾氣從二吸塔出口進入尾吸塔,SO2濃度為1000~1500mg/Nm3;
b.尾氣在尾吸塔內經至少兩級吸收:一級吸收設在尾吸塔煙氣進口管內,采取順噴吸收方式洗滌,噴淋量為200M3/h;二級吸收設在尾吸塔內,經一級吸收的尾氣沿切向進入尾吸塔,形成旋流后,在尾吸塔內同一平面上設有至少4個噴淋量為50m3/h的噴頭,尾氣與吸收液進行逆向吸收洗滌;
c.經過兩次洗滌吸收的凈化氣體,經過尾吸塔內除沫層捕捉液滴后,由尾吸塔塔頂進入尾氣煙囪排空。
步驟a、b、c所述尾吸塔為塔槽一體式結構。噴頭采用大孔徑液體噴頭,阻力小且為敞開式設計,不易堵塞。本發明與傳統的空塔、泡沫塔以及填料塔相比,設備結構更簡單,凈化效率更優異,特別是在氣量、氣濃非穩態的生產條件下,比傳統設備具有更穩定可靠的操作性能。
尾吸塔在塔內SO2的吸收率與吸收液的pH值、密度兩個關鍵的控制指標有關,而這兩個參數與進塔尾氣量、尾氣溫度、SO2濃度、吸收液溫度、氨水濃度、氨水加入量、串液量等參數密切相關,可根據行業常用方法檢測上述數據,以確定尾吸塔在塔內SO2的吸收率與吸收液的pH值和密度。
為達到較好的生產工藝控制指標,本工程考慮配置相應的檢測和控制儀表,對整個脫硫裝置進行準確的自動控制。特別是對影響吸收率的吸收液pH值和密度等關鍵參數進行全自動化控制,通過控制尾吸塔內循環吸收液的pH值、母液密度、氨水和工藝水補入量,以達到整個脫硫裝置高效、長期穩定運行的目的。
尾吸塔的吸收原理為:利用尾吸塔進口管作為湍流順流吸收區,煙氣與吸收液碰撞接觸,形成了持續不斷的高湍流區,在液沫面氣體中的SO2進入液體,與液體中的吸收劑反應,從而被脫出。
吸收后的氣液混合物沿切向進入塔體,形成旋流,在上升過程中,與吸收塔內噴頭形成逆噴吸收,循環液自然沉降至塔底,經循環泵加壓后進行循環吸收。而凈化氣體通過塔體上部除沫器進入煙囪排放。
在吸收過程進行以下兩個反應過程:?
(1)吸收過程:?
吸收過程主要在尾吸塔逆噴管內進行,含二氧化硫的煙氣與吸收液充分接觸,并按下列反應式反應:
SO2?+?H2O?????????????????????????????????????????????????H2SO3
H2SO3?+(NH4)2SO3?2NH4HSO3
(2)再生過程:
再生過程主要在尾吸塔塔槽內進行,為保持吸收液中(NH4)2SO3/NH4HSO3比值穩定,吸收槽內加入氨水按下式反應,使吸收液部分再生:
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