[發(fā)明專利]一種多型腔的模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110222249.3
• 申請日: 2011-08-04
• 公開（公告）號: CN102294792A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發(fā)明（設計）人: 那倉孝行
• 申請（專利權）人: 蘇州騰行精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/32
• 分類號: B29C45/32
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所 31251
• 代理人: 郭桂峰

技術領域

本專利涉及一種模具，尤其涉及一種多型腔的模具。

背景技術

注塑模具是生產各種工業(yè)產品的重要工藝裝備，隨著塑膠模具設計工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑膠制品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應用，產品對模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的塑膠模具設計方法已無法適應產品更新?lián)Q代和提高質量的要求。電腦輔助工程技術已成為塑膠產品開發(fā)、模具設計及產品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經。

模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。

塑料模具設計要考慮的結構要素有：

①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

②澆注系統(tǒng)，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除。

③塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。

專利內容

本專利所要解決的技術問題是提供一種多型腔的模具，具有較高的生產效率，節(jié)約工時。

為了實現(xiàn)上述目的，本專利提供了一種多型腔的模具，包括一上模板和一面對所述上模板的下模板，所述上模板和所述下模板之間設有型腔，所述型腔分布成兩排，所述兩排型腔的開口相對。

上述多型腔的模具，優(yōu)選的，所述上模板上設有至少一個上型腔。

上述多型腔的模具，優(yōu)選的，所述上模板上設有六個上型腔，每三個所述上型腔排成一列。

上述多型腔的模具，優(yōu)選的，所述下模板上設有至少一個與所述上型腔配合的下型腔。

上述多型腔的模具，優(yōu)選的，所述下模板上設有六個下型腔，每三個所述下型腔排成一列。

上述多型腔的模具，優(yōu)選的，所述型腔連接有一由所述上型腔板和所述下型腔板構成的注入通道。

本專利的技術效果在于：注塑模的基本結構都是由定模和動模兩大部分組成的。定模部分安裝在注塑機的固定板上，動模部分安裝在注塑機的移動板上。注塑成型時，定模部分和隨液壓驅動的動模部分經導柱導向而閉合，塑料熔體從注塑機噴嘴經模具澆注系統(tǒng)進入形腔；注塑成型冷卻后開模，即定模和動模分開，一般情況下塑件留在動模上，模具頂出機構將塑件推出模外。本專利的多型腔模具一次成型六個產品，具有較高的生產效率，節(jié)約工時。

附圖說明

圖1為本專利上模板示意圖；

圖2為本專利下模板示意圖。

具體實施方式

下面，結合附圖對本專利做進一步的說明。

本專利提出了一種多型腔的模具，包括一上模板和一面對上模板的下模板，上模板和下模板之間設有型腔，型腔分布成兩排，兩排型腔的開口相對。

請參考圖1，圖1為本專利上模板示意圖。上述多型腔的模具，上模板上設有至少一個上型腔。優(yōu)選的，上模板上設有六個上型腔，每三個上型腔排成一列。

請參考圖2，圖2為本專利下模板示意圖。上述多型腔的模具，下模板上設有至少一個與上型腔配合的下型腔。優(yōu)選的，下模板上設有六個下型腔，每三個下型腔排成一列。

上述多型腔的模具，優(yōu)選的，型腔連接有一由上型腔板和下型腔板構成的注入通道。該注入通道用于連接流道板上的流道，將流道中的熔液引入型腔中，注塑成型。

根據模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下幾個部分組成。

成型零部件：指定模、動模部分中組成型腔的零件。通常由型芯、凹模、鑲件等組成，合模時構成型腔，由于填充塑料熔體，它決定塑件的形狀和尺寸。

澆注系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注塑機噴嘴進入模具型腔所流經的通道，它由主流道、分流道澆口和冷料井組成。

導向機構：導向機構分為動模與定模之間的導向機構和頂出機構的導向機構兩類。首者是保證動模和定模在合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度；后者是避免頂出過程中推出板歪斜而設置的。

脫模機構：用于開模時將塑件從模具中脫出的裝置，又稱頂出機構。其結構形式很多，常見的有頂桿脫模機構、推板脫模機構和推管脫模機構等。