[發明專利]釣竿用繞線輪部件的制造方法

有效

• 申請號: 201110222241.7
• 申請日: 2011-07-29
• 公開（公告）號: CN102476133A
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 樸順花
• 申請（專利權）人: 樸順花
• 主分類號: B21C23/01
• 分類號: B21C23/01
• 代理公司: 北京三幸商標專利事務所 11216
• 代理人: 劉激揚

1.一種不需要剪切工序的利用鋁擠壓加工四角板材的釣竿用繞線輪部件的制造方法，其特征在于，利用鋁擠壓加工四角板材通過如下的S1步驟至S3步驟制造釣竿用繞線輪部件，

S1步驟：鋁原材料的準備以及送入擠壓機的階段，

準備棒狀鋁原材料(10)，并且為了擠壓加工成用來制造釣竿用繞線輪部件的擠壓物，將上述棒狀鋁原材料送入擠壓機(600)；

S2步驟：鋁原材料的擠壓以及鋁擠壓加工四角板材的制造階段，

在擠壓機(600)的送入口溫度為430-550℃、內部溫度為410-480℃、模具(500)溫度為450-530℃、出口溫度為550-700℃的條件下，將棒狀鋁原材料的熔融物擠壓成四角板材，制造寬65-150mm、長1000-2000mm、厚度2.5-3.9mm的鋁擠壓加工四角板材(100)或寬55-65mm、長1000-2000mm、厚度2.5-3.9mm的鋁擠壓加工四角板材(100)；

S3步驟：擠壓加工四角板材的冷卻以及沖壓加工、成品釣竿用繞線輪部件的制造階段，

將擠壓機(600)中擠壓的寬65-150mm、長1000-2000mm、厚2.5-3.9mm的鋁擠壓加工四角板材(100)或寬55-65mm、長1000-2000mm、厚2.5-3.9mm的鋁擠壓加工四角板材(100)放入冷卻水槽進行冷卻，并置于常溫中放置后，堆積到常溫沖壓機的下部模具上方，并且上部模具以5.5-6.8kg/cm²的沖壓壓力下降，此時，寬65-150mm、長1000-2000mm、厚2.5-3.9mm的鋁擠壓加工四角板材(100)在沖壓機上被壓縮切斷，制成釣竿用繞線輪部件操縱臂(200)，或寬55-65mm、長1000-2000mm、厚2.5-3.9mm的鋁擠壓加工四角板材(100)在沖壓機上被壓縮切斷，制成釣竿用繞線輪部件阻力輪(300)。

2.根據權利要求1所述的不需要剪切工序的利用鋁擠壓加工四角板材的釣竿用繞線輪部件的制造方法，其特征在于，

在上述S2步驟中，在擠壓機上安裝的模具(500)，為了將棒狀鋁原材料制作成寬65-150mm或寬55-65mm或寬55-150mm的大寬幅的鋁擠壓加工四角板材(100)，圓筒狀的模具體(510)以及上述模具體中央部的上下方分別形成有上下面平滑的四角槽的第1、2擠壓成型部(520、521)，

在第1、2擠壓成型部(520、521)的內部，與上述第1、2擠壓成型部連成一體，將棒狀鋁原材料逐漸擠壓成型為四角板材形態的階梯式排列的移送擠壓成型部由第1、2、3棒材移送擠壓成型部(5201、5202、5203)構成，

上述第1、2擠壓成型部(520、521)的外部形成有將上述鋁擠壓加工四角板材(100)排出的第1、2排出部(530、531)，用于將在第1、2擠壓成型部(520、521)擠壓的多個鋁擠壓加工四角板材(100)向外排出。

3.根據權利要求1所述的不需要剪切工序的利用鋁擠壓加工四角板材的釣竿用繞線輪部件的制造方法，其特征在于，

對于上述S3步驟中的沖壓機，

柱狀或星狀的上部模具下降至堆積在下部模具上方的鋁擠壓加工四角板材(100)上，進行壓縮切斷制造釣竿用繞線輪部件的操縱臂(200)或阻力輪(300)后，上部模具上升的同時，長1000-2000mm的鋁擠壓加工四角板材(100)向前移動，然后上部模具再次下降連續壓縮切斷鋁擠壓加工四角板材(100)。

4.根據權利要求1所述的不需要剪切工序的利用鋁擠壓加工四角板材的釣竿用繞線輪部件的制造方法，其特征在于，

對于上述S2步驟中的擠壓機上安裝的模具(500)，

面積比上述的第1、2排出部(530、531)擴張的上述第1、2排出部(530、531)的上下部面包括：由曲線形態的排出部構成的第1、2排出部(530′、531′)或面積比上述第1、2擠壓成型部(520、521)擴張的第1、2排出部(520′、521′)。

5.根據權利要求2所述的不需要剪切工序的利用鋁擠壓加工四角板材的釣竿用繞線輪部件的制造方法，其特征在于，

在圓筒狀的模具體(510)以及上述模具體中央部的上下方形成有圓形、三角、六角、八角形態的第1、2擠壓成型部。

6.根據權利要求3所述的不需要剪切工序的利用鋁擠壓加工四角板材的釣竿用繞線輪部件的制造方法，其特征在于，

上述沖壓機的上部模具由三角、六角、八角形態的上部模具構成。