[發(fā)明專利]一種制備低吸油率氫氧化鋁微粉的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110222236.6
• 申請日: 2011-08-04
• 公開（公告）號: CN102336425A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許智芳;李廣戰(zhàn);張蕾;王科;張新峰
• 申請（專利權(quán)）人: 中國鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C01F7/14
• 分類號: C01F7/14
• 代理公司: 北京市德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 王建國

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氫氧化鋁微粉的生產(chǎn)方法，特別涉及一種制備低吸油率氫氧化鋁微粉的方法。

背景技術(shù)

超細(xì)氫氧化鋁的生產(chǎn)方法有很多種，國內(nèi)相關(guān)的專利文獻(xiàn)有：

(1)一種氫氧化鋁微粉的制備方法，申請?zhí)枺篊N200610152795.3，一種氫氧化鋁微粉的制備方法，涉及一種用作阻燃填料的氫氧化鋁微粉的生產(chǎn)工藝方法，特別是提高氫氧化鋁微粉晶體完善程度的工藝方法。將鋁酸鈉溶液通CO₂的碳分法以及鋁酸鈉溶液與硫酸鋁中和法制備的凝膠種子，通過特殊工藝將其轉(zhuǎn)化為純相的α型氫氧化鋁微粉，產(chǎn)品的主要雜相β-AH％含量為零，通過包覆改性，烘干制得D50為0.06～0.6um之間的純α型亞微米級氫氧化鋁微粉。亦可將轉(zhuǎn)化完全的微粉漿液直接或濃縮后加入到鋁酸鈉溶液中，通過分解制得0.3＝～2um之間的粒度分布集中且均勻，耐溫及阻燃性能優(yōu)越的氫氧化鋁微粉產(chǎn)品。

(2)一種低電導(dǎo)率超細(xì)氫氧化鋁微粉的制備方法，申請?zhí)枺篊N200410049908.8，一種低電導(dǎo)率超細(xì)氫氧化鋁的制備方法，涉及用作阻燃劑、絕緣材料的一種低電導(dǎo)率氫氧化鋁粉體的制備方法。其制備過程為將鋁酸鈉溶液進(jìn)行脫硅凈化至硅量指數(shù)在600以上、浮游物小于0.02％；加入晶種系數(shù)為3％-12％的種分晶種，在50℃-73℃溫度下，分解3-8小時進(jìn)行分解；過濾，再將過濾的超細(xì)氫氧化鋁微粉濾餅在攪洗槽中打漿洗滌，直至末次洗液在0.05g/L-NaO合格，再過濾后烘干。用本方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品粒度分布均勻，結(jié)晶完善，電導(dǎo)率低，提高超細(xì)氫氧化鋁微粉與有機高分子的相容性，提高產(chǎn)品的絕緣性能。

(3)一種片狀超細(xì)氫氧化鋁的制備方法，申請?zhí)枺篊N200610127935.1，一種片狀超細(xì)氫氧化鋁的制備方法，涉及用作造紙、橡塑制品等填料用片狀超細(xì)氫氧化鋁的制備方法。其特征在于制備過程是在鋁酸鈉溶液中添加為多元醇類的晶習(xí)調(diào)整劑，將含有多元醇的鋁酸鈉溶液加超細(xì)的氫氧化鋁凝膠晶種分解或含多元醇的鋁酸鈉溶液自分解；反應(yīng)的漿體經(jīng)過液固分離、洗滌、干燥后制備出不同粒徑的片狀的氫氧化鋁微粉。

(4)超細(xì)氫氧化鋁的制備方法，申請?zhí)枺篊N200510110587.2，涉及一種超細(xì)氫氧化鋁的制備方法，其主要步驟為：將鋁酸鈉水溶液與二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行沉淀反應(yīng)，沉淀物經(jīng)洗滌、干燥后得目標(biāo)物；其特征在于，在鋁酸鈉水溶液與二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行沉淀反應(yīng)前，在鋁酸鈉水溶液中加入鹽酸，所加入的鹽酸的濃度為20wt％～35wt％，其加入量為鋁酸鈉水溶液體積的1～3％；所說的鋁酸鈉水溶液中氧化鋁的濃度為60～140g/l。本發(fā)明所制得的氫氧化鋁粉體為沙漏狀或半沙漏狀，尺寸在100-150nm，可作為低煙、無鹵、無毒阻燃聚合物的阻燃劑。

(5)一種制備初始失水溫度高的阻燃級超細(xì)氫氧化鋁的方法，申請?zhí)枺篊N200610127176.9，涉及阻燃級超細(xì)氫氧化鋁的制備，及提高其熱分解初始失水溫度的方法。特征在于阻燃級超細(xì)氫氧化鋁是將凈化后的鋁酸鈉溶液進(jìn)行兩級或兩級以上種分制得，氫氧化鋁微粉種分制備所采用的晶種通過鋁鹽與銨鹽、或鋁酸鈉溶液與碳酸鹽化學(xué)反應(yīng)制備；提高超細(xì)氫氧化鋁熱分解初始失水溫度采用的改性劑為磷酸二氫銨、磷酸二氫銨+甘油、磷酸二氫銨+草酸中的任何一種。本發(fā)明方法所制備改性氫氧化鋁具有205℃以上熱分解初始失水溫度，可以作為阻燃劑使用。

(6)超細(xì)氫氧化鋁的制備方法，申請?zhí)枺篊N200510032296.6，一種超細(xì)氫氧化鋁的制備方法，將鋁酸鈉NaAlO₂溶液和含二氧化碳的氣體接觸，在超重力條件下碳化反應(yīng)制備氫氧化鋁凝膠，然后再得到不同晶型的超細(xì)氫氧化鋁，主要由碳化、過濾、洗滌、干燥步驟組成。本發(fā)明可利用中間產(chǎn)物NaAlO₂溶液和CO₂廢氣，采用螺旋通道型旋轉(zhuǎn)床RBHC進(jìn)行碳化反應(yīng)為主要工藝制備納米級超細(xì)氫氧化鋁的方法，解決了傳統(tǒng)攪拌槽法對CO₂氣體吸收率低，碳化時間長，產(chǎn)品純度低、粒度不均勻和旋轉(zhuǎn)填充床RPB碳化反應(yīng)時易于堵塞等技術(shù)問題。分別制備出不同晶型的納米級超細(xì)纖維狀和顆粒狀氫氧化鋁。本發(fā)明制備出約10nm顆粒狀氫氧化鋁可用作良好的無機阻燃劑；制備出的粒徑約5nm、長200～300nm納米纖維狀擬薄水鋁石在催化領(lǐng)域可廣泛應(yīng)用。