[發明專利]一種低鈉細晶氧化鋁的制備方法

無效

• 申請號: 201110221900.5
• 申請日: 2011-08-04
• 公開（公告）號: CN102320638A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 樊大林;王建立;車洪生;姚長江;余峰濤;耿紅娟;馬艷紅;宋為聰;姜雪芹
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C01F7/30
• 分類號: C01F7/30
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

1.一種低鈉細晶氧化鋁的制備方法，其特征在于制備過程以工業氫氧化鋁為原料，首先對氫氧化鋁進行水熱轉相處理，得到氧化鈉含量小于500ppm的低鈉細晶的一水氧化鋁，再將得到的低鈉細晶的一水氧化鋁壓制成塊，之后焙燒得到低鈉細晶的氧化鋁，最后經研磨、分級后得到亞微米的低鈉氧化鋁。

2.根據權利要求1所述的一種低鈉細晶氧化鋁的制備方法，其特征在于對氫氧化鋁進行水熱轉相處理過程是使用管道化水熱裝置進行連續地水熱處理。

3.根據權利要求1所述的一種低鈉細晶氧化鋁的制備方法，其特征在于對氫氧化鋁進行水熱轉相處理過程中，采用管道化水熱裝置對氫氧化鋁水基漿體進行預熱到或略高于水熱反應溫度，之后漿體直接流入到帶有攪拌裝置的高壓反應釜系列中進行充分水熱反應，反應結束后的漿體經閃蒸罐閃蒸回收余熱，漿體溫度降至100℃以下，對漿體進行液固分離和洗滌。

4.根據權利要求1所述的一種低鈉細晶氧化鋁的制備方法，其特征在于對氫氧化鋁進行水熱轉相處理過程是采用高壓反應釜進行連續地水熱處理。

5.根據權利要求1所述的一種低鈉細晶氧化鋁的制備方法，所述的水熱處理裝置包括管道化預熱加高壓反應釜處理系統、純管道化水熱處理系統或高壓反應釜等水熱反應裝置。

6.根據權利要求1所述的一種低鈉細晶氧化鋁的制備方法，其特征在于對氫氧化鋁進行水熱轉相處理過程的水熱體系中，水基漿體中氫氧化鋁的固含為10-800g/L。

7.根據權利要求1所述的一種低鈉細晶氧化鋁的制備方法，其特征在于對氫氧化鋁進行水熱轉相處理過程的水熱反應溫度為150℃至260℃，水熱反應時間為10分鐘至12小時。

8.根據權利要求1所述的一種低鈉細晶氧化鋁的制備方法，其特征在于對氫氧化鋁進行水熱轉相處理過程，在水熱反應體系中加入無機酸、有機酸或酸性電解質使漿體的pH值為3-7。

9.根據權利要求1所述的一種低鈉細晶氧化鋁的制備方法，其特征在于對氫氧化鋁進行水熱轉相處理過程，在水熱反應體系中加入的無機酸為鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸；有機酸為醋酸、草酸、酒石酸；酸性電解質為硝酸鋁、硫酸鋁、氯化鋁酸式鹽。

10.根據權利要求1所述的一種低鈉細晶氧化鋁的制備方法，其特征在于對氫氧化鋁進行水熱轉相處理過程，在水熱反應體系中加入擬薄水鋁石或超細的薄水鋁石為晶種，晶種添加量為氫氧化鋁質量的0.001%-30%。

11.根據權利要求1所述的一種低鈉細晶氧化鋁的制備方法，其特征在于將得到的低鈉細晶的一水氧化鋁壓制成塊過程是采用制磚機或成球機成型裝置進行的，得到一水氧化鋁磚或球，之后將成型后的磚或球裝入匣缽或放在SiC等棚板上，在梭式窯或燧道窯等高溫窯中進行煅燒；或將得到的一水氧化鋁粉體直接裝入匣缽或坩堝中或放在棚板上在高溫窯中進行煅燒得到氧化鋁粉體。

12.根據權利要求1所述的一種低鈉細晶氧化鋁的制備方法，其特征在于在梭式窯或燧道窯等高溫窯中進行煅燒時，煅燒溫度為800-1500℃，在煅燒溫度下的保溫時間為0.5-20小時。煅燒溫度低時，得到低α相含量的活性氧化鋁；煅燒溫度高于1000℃，可得到高α相含量的高溫氧化鋁。

13.根據權利要求1所述的一種低鈉細晶氧化鋁的制備方法，其特征在于煅燒后得到的低納細晶氧化鋁，經氣流磨、攪拌磨、球磨或振動磨進一步磨細后，采用氣流分級或水力分級去除大顆粒后，得到亞微米氧化鋁或超細氧化鋁。