[發明專利]一種煤干餾氣無泄露回收裝置及其回收方法

無效

• 申請號: 201110221653.9
• 申請日: 2011-08-04
• 公開（公告）號: CN102304374A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 張國杰;徐英;李香蘭;孫亞玲;朱大強;張永發
• 申請（專利權）人: 太原理工大學
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10B57/00;C10B27/00;G01N30/02
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 戎文華

技術領域

本發明涉及一種煤干餾氣回收裝置及其回收方法，具體地說是，包括煤干餾裝置的加熱和控溫系統，帶有液封裝置的熱解系統，熱解產物的冷卻、冷凝以及氣體回收系統構成的一種煤干餾氣無泄漏回收裝置及其回收方法。

背景技術

煤的干餾是指煤在隔絕空氣條件下，受熱分解生成煤氣、焦油、粗苯和焦炭的過程。按加熱終溫的不同，可分為三種：500～600℃為低溫干餾；700～900℃為中溫干餾；900～1100℃為高溫干餾。

為評定各種煤對制油的適應性，以及在低溫干餾工業生產中鑒定原料煤的性質并預測各種產品的產率，均需要進行煤的中低溫干餾試驗研究。干餾爐是低溫干餾生產工藝的主要設備，它應保證過程效率高、操作方便、數據可靠。干餾爐的供熱方式分為外熱式和內熱式。外熱式爐供給煤料的熱量是由爐墻外部傳入；內熱式爐借助熱吹掃體將熱量傳給煤料，氣體熱吹掃體直接進入干餾室，穿過塊粒狀干餾料層，將熱量傳給料層。

現有大多采用外熱加熱方式進行煤的低溫干餾，較為常用的方法是GB/T?480-2000煤的低溫鋁甑干餾以及GB1341煤的管式低溫干餾。

GB/T?480-2000標準法規定了檢查鋁甑蓋與鋁甑體的氣密方法：將蓋緊的鋁甄浸入水中10～30mm深，向甑內充氣，使甑內氣壓約1961.3Pa（表壓），在此壓力下保持約15?s，如無氣泡發生，即為氣密。如仍然不能氣密則采用研磨的方法使其達到氣密。這樣做能夠保證鋁甄在未受熱的時候鋁甄與鋁甄蓋之間的氣密性，但低溫干餾是在受熱的情況下進行的，在加熱狀態下，是否能氣密，在本文獻中也未提及。鋁甑導出管采用嚴密不漏氣的軟木塞與錐形瓶連接，鋁甑導出管應伸入瓶內，伸入長度不小于瓶高的一半，但不得和瓶底接觸，由軟木塞的另一個小孔插人一支略微彎曲的玻璃導氣管，供導出煤氣用，各連接處必須氣密。對導出管接頭處的氣密性，并未詳細描述具體的檢查氣密性的實施方式。

GB1341-87中，規定了褐煤和煙煤中低溫干餾產物的產率以及煙煤結焦性測定，未涉及對煤氣組成和產率的分析，僅僅是將煤氣由導氣管導出（點燃燒掉或排出室外）。對干餾管的設計采用整體構造，減少了接口，則不存在干餾管的氣密性問題，但在煤低溫干餾時需要隔絕空氣加熱，而干餾管內部存在大量的空氣。在受熱過程中，不可避免的會與煤或煤氣發生反應。在對煤氣組成進行分析時，將會產生很大的誤差。在干餾管管口部分，只是簡單的要求不能漏氣，但具體實施方式并未提及。

現有文獻CN101880535?A也公開了“一種褐煤干餾裝置及方法”，在未對褐煤進行加工的情況下，不使用氣體或固體熱吹掃體，對褐煤直接進行脫水和低溫干餾。其主要目的僅在于獲得煤焦油和半焦，并未涉及對干餾煤氣組分及組分含量的分析。

在上述煤干餾過中，為使測定的數據真實有效，必須保證系統的氣密性。縮短試驗裝置的連接部分或干餾實驗前檢查鋁甑蓋與鋁甑體的氣密性，無法保證干餾系統的整體氣密性，在干餾氣中不可避免地混入一定量的空氣。煤進行中低溫干餾時，產生的煤干餾氣中含有CO、CO₂、CH₄、N₂等組分，空氣的主要成分是O₂、N₂以及少量的CO₂，空氣的混入將直接影響干餾氣中O₂、N₂含量分析的準確性；同時，當系統內部存在空氣時，在加熱條件下，O₂會作為助燃劑與煤干餾氣或煤發生反應生成CO₂，這樣將會對分析結果中的CO₂組分含量產生影響；另外，空氣中少量CO₂也會影響CO₂組分含量的準確性。因此，在煤干餾氣成分分析中，為使測定的數據真實有效，迫切需要一種煤干餾氣無泄漏回收裝置及其回收方法。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供一種煤干餾氣無泄漏回收裝置及其回收方法，以實現煤干餾系統的整體氣密性，確保煤干餾氣的組成及含量測定的準確性和可靠性。

為了實現上述目的，本發明所提供的一種煤干餾氣無泄漏回收裝置，包括加熱爐、控溫儀、熱電偶、熱解器、氣液分離器、冷凝液槽、儲氣罐、攪拌器、氣體吹掃管和液封槽；其結構特征在于：

在一加熱爐中橫置有向外延伸的一熱解器。

所述熱解器的內端頭連通有氣體吹掃管向外延伸連通有吹掃氣入口；外端頭由液封槽密封，中間連通有熱解產物導出管。

所述熱解產物導出管向下延伸至淹沒于冷凝液槽中的氣液分離器中。