[發(fā)明專利]二-(2-羥基異丙基)苯的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110221562.5
• 申請(qǐng)日: 2011-08-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102911015A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊建平;陳柯達(dá);鄭曉棟;陳泱;黃智浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中石化上海工程有限公司
• 主分類號(hào): C07C33/26
• 分類號(hào): C07C33/26;C07C29/132
• 代理公司: 上海東方易知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 31121
• 代理人: 沈原

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種二-(2-羥基異丙基)苯的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

二-(2-羥基異丙基)苯(DC)是生產(chǎn)二-(叔丁過(guò)氧異丙基)苯(BIPB)的中間產(chǎn)品。文獻(xiàn)US7557252“Process?for?Producing?Dihydroxybenzene?and?Diisopropylbenzenedicarbinol”公開(kāi)了以含雙-(過(guò)氧化氫異丙基)苯(DHP)的二異丙苯氧化液為原料，用甲基異丁基酮萃取出雙-(過(guò)氧化氫異丙基)苯，然后進(jìn)行分解反應(yīng)，再進(jìn)行加氫還原反應(yīng)，最后在甲基異丁基酮中結(jié)晶制得二-(2-羥基異丙基)苯。

但是，上述文獻(xiàn)中制備二-(2-羥基異丙基)苯的工藝過(guò)程采用萃取、分解、還原、結(jié)晶等四個(gè)單元操作步驟，存在工藝流程長(zhǎng)、公用工程消耗多的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)存在工藝流程長(zhǎng)、公用工程消耗多的問(wèn)題，提供一種新的二-(2-羥基異丙基)苯的生產(chǎn)方法。該方法具有工藝流程簡(jiǎn)單，公用工程消耗低的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種二-(2-羥基異丙基)苯的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)含雙-(過(guò)氧化氫異丙基)苯的物流和還原劑進(jìn)入還原反應(yīng)器，在還原反應(yīng)器中雙-(過(guò)氧化氫異丙基)苯與還原劑發(fā)生還原反應(yīng)，得到物流Ⅰ；所述還原劑選自硫代硫酸鈉、硫代硫酸鉀、硫化鉀、硫化氫鉀、硫化鈉或硫化氫鈉中的至少一種；

2)物流Ⅰ和溶劑進(jìn)入結(jié)晶區(qū)，結(jié)晶后得到物流Ⅱ；所述溶劑選自苯乙醚、異丙醚、芐醇、苯基乙醇或二異丙苯中的至少一種；

3)物流Ⅱ進(jìn)入分離區(qū)，分離后得到產(chǎn)品二-(2-羥基異丙基)苯。

上述技術(shù)方案中，還原反應(yīng)器中反應(yīng)溫度為40～200℃，優(yōu)選范圍為120～180℃；反應(yīng)壓力為0.2～1.0MPa，優(yōu)選范圍為0.7～0.8MPa；雙-(過(guò)氧化氫異丙基)苯與還原劑的重量比為(1～30)∶(1～20)，優(yōu)選范圍為(7～20)∶(5～15)。本發(fā)明方法優(yōu)選方案為所述結(jié)晶區(qū)包括第一結(jié)晶區(qū)和第二結(jié)晶區(qū)，所述分離區(qū)包括第一分離區(qū)和第二分離區(qū)；物流Ⅰ進(jìn)入第一結(jié)晶區(qū)，結(jié)晶后得到物流Ⅲ；物流Ⅲ進(jìn)入第一分離區(qū)，經(jīng)離心分離后，得到第一母液和物流Ⅳ；物流Ⅳ和溶劑進(jìn)入第二結(jié)晶區(qū)，結(jié)晶后得到物流Ⅱ；物流Ⅱ進(jìn)入第二分離區(qū)，經(jīng)離心分離后，得到第二母液和產(chǎn)品二-(2-羥基異丙基)苯；第一母液和第二母液進(jìn)入后續(xù)流程。第一結(jié)晶區(qū)操作溫度為20～120℃，優(yōu)選范圍為60～100℃；操作壓力為0.1～0.8MPa，優(yōu)選范圍為0.5～0.6MPa。第二結(jié)晶區(qū)操作溫度為20～120℃，優(yōu)選范圍為60～100℃；操作壓力為0.1～0.8MPa，優(yōu)選范圍為0.4～0.5MPa。含雙-(過(guò)氧化氫異丙基)苯的物流與溶劑的重量比為(6～8)∶(1～3)。所述還原劑優(yōu)選方案為選自硫代硫酸鈉或硫化鉀中的至少一種。所述溶劑優(yōu)選方案為選自苯乙醚或二異丙苯中的至少一種。所述含雙-(過(guò)氧化氫異丙基)苯的物流為含雙-(過(guò)氧化氫異丙基)苯的二異丙苯氧化液，其中雙-(過(guò)氧化氫異丙基)苯的含量為10～20重量％。

本發(fā)明方法中，所述反應(yīng)壓力都是指表壓。

本發(fā)明方法無(wú)需進(jìn)行萃取和分解過(guò)程，通過(guò)采用選自硫代硫酸鈉、硫代硫酸鉀、硫化鉀、硫化氫鉀、硫化鈉或硫化氫鈉中的至少一種為還原劑，直接將含雙-(過(guò)氧化氫異丙基)苯的二異丙苯氧化液與還原劑發(fā)生還原反應(yīng)，經(jīng)結(jié)晶分離后，就可得到二-(2-羥基異丙基)苯，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了公用工程的消耗。采用本發(fā)明方法，生產(chǎn)1噸二-(2-羥基異丙基)苯DC的冷凍水消耗由現(xiàn)有技術(shù)的50噸下降到本發(fā)明的40噸，循環(huán)水消耗由現(xiàn)有技術(shù)的350噸下降到本發(fā)明的280噸，蒸汽消耗由現(xiàn)有技術(shù)的4.0噸下降到本發(fā)明的3.1噸，電力消耗由現(xiàn)有技術(shù)的450kWh下降到本發(fā)明的375kWh，取得了較好的技術(shù)效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明方法流程示意圖。

圖1中，1為還原反應(yīng)器，2為第一結(jié)晶區(qū)，3為第二結(jié)晶區(qū)，4為第一分離區(qū)，5為第二分離區(qū)，6為溶劑，7為還原劑，8為含雙-(過(guò)氧化氫異丙基)苯的物流，9為產(chǎn)品二-(2-羥基異丙基)苯，10為第一母液，11為第二母液，物流Ⅰ為從還原反應(yīng)器流出的物流，物流Ⅱ?yàn)閺慕Y(jié)晶區(qū)流出的物流，物流Ⅲ為從第一結(jié)晶區(qū)流出的物流，物流Ⅳ為從第一分離區(qū)流出的物流。