[發(fā)明專利]低成本纖維板用防水劑生產(chǎn)及施加工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110221252.3
• 申請(qǐng)日: 2011-08-03
• 公開（公告）號(hào): CN102391837A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 覃家源;林國(guó)利;張祖慶;盧勝高;詹滿軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西豐林木業(yè)集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C09K3/18
• 分類號(hào): C09K3/18;B27N3/18
• 代理公司: 廣西南寧明智專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 45106
• 代理人: 黎明天

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種親水親油防水劑，尤其是涉及一種應(yīng)用于纖維板制造的防水效果好的乳化石蠟制造方法和施加使用工藝。

背景技術(shù)

近年來(lái)，我國(guó)中密度纖維板生產(chǎn)發(fā)展速度迅猛，造成中密度纖維板生產(chǎn)用的輔助材料緊缺，石蠟作為纖維板生產(chǎn)的主要防水劑被廣泛使用，同時(shí)石油的其他應(yīng)用也很多，因此隨著國(guó)際石油價(jià)格的不斷攀升出現(xiàn)石蠟供不應(yīng)求，市場(chǎng)價(jià)格持續(xù)走高。目前不少生產(chǎn)廠家和科研機(jī)構(gòu)在研究用其他防水劑來(lái)代替石蠟，乳化石蠟就是石蠟的替代品，它以石蠟為防水載體，配以乳化劑，穩(wěn)定劑等化合而成，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，可以任意比例稀釋，制作成本低，等量替代熔融石蠟生產(chǎn)的纖維板性能不受影響，防水效果好。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種針對(duì)中密度纖維板使用的新型防水劑的制作及施加方法，結(jié)合實(shí)際情況，對(duì)乳化石蠟防水劑工藝流程進(jìn)行改進(jìn)，可以達(dá)到具有乳化效果好，顆粒小，固體含量高，防水效果好，不影響板材力學(xué)性能等優(yōu)點(diǎn)，能1∶1代替融熔石蠟應(yīng)用于纖維板生產(chǎn)，性能指標(biāo)符合GB/T11718-2009的產(chǎn)品要求。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

包括以下重量份的原料：

固體石蠟200份，水200～300份，硬脂酸15～20份，十二烷基硫酸鈉0.2～1份，三乙醇胺2～5份，氨水2～8份。

本發(fā)明所采取的制造方法是：將固體石蠟、硬脂酸投入反應(yīng)釜中，在一定溫度下，加入十二烷基硫酸鈉、三乙醇胺和氨水，并在不同階段加入相應(yīng)水，上述原料在反應(yīng)釜中的溫度控制在85～90℃進(jìn)行乳化，冷卻到45℃，出料備用。

操作步驟是：

(1)在反應(yīng)釜中，加入200份固體石蠟，加入15～20份硬脂酸，加入第一次水，水量占總水量的10％～30％；升溫，等石蠟完全融化，開動(dòng)攪拌，至85～95℃，保溫10～30分鐘；

(2)加入0.2～1份十二烷基硫酸鈉，保溫10～30分鐘；

(3)加入2～5份三乙醇胺，保溫10～20分鐘；

(4)加入2～8份氨水，保溫10～20分鐘；

(5)等石蠟完全變成膏狀，保溫5～20分鐘，加入第二次水，水量占總水量的10％～30％；

(6)保溫5～20分鐘，加入第三次水，水量占總水量的10％～30％；

(7)保溫5～20分鐘，加入第四次水，水量占總水量的20％～30％；

(8)保溫5～20分鐘，加入第五次水，水量占總水量的15％～30％，降溫；

(9)冷卻到45℃，冷卻后不分層，出料；

以上所述水加熱到85～95℃。

本發(fā)明的防水劑性能結(jié)果如下表1：

表1：防水劑的性能表1：

本發(fā)明的防水劑的施加工藝是：

纖維板用防水劑在施加工藝上不同于刨花板的施加，纖維板的纖維比表面積要大很多，因此如何讓防水劑能充分覆蓋所有的纖維表面成為了生產(chǎn)使用工藝上的難題。為了解決這個(gè)問(wèn)題我們?cè)谑┘庸に嚪椒ㄉ献隽撕芏嘣囼?yàn)，其中較理想的方法就是與膠多級(jí)混合均勻后施加到纖維表面。實(shí)現(xiàn)過(guò)程步驟為：

(1)按工藝要求的比例(通過(guò)流量計(jì)來(lái)計(jì)量)將膠水和防水劑輸送到第一級(jí)管式混合室混合，再通過(guò)管道至第二級(jí)管式混合室再混合，可以使膠水和防水劑能均勻的混合。

將防水劑和熔融石蠟按1∶1添加到纖維中，部分替代固體石蠟。

(2)施膠嘴的選擇，選用90度扇形噴射的不銹鋼噴嘴，噴射角度與纖維流進(jìn)管道成45度角，從纖維管道的四周裝5～7個(gè)噴嘴擴(kuò)大其與纖維的接觸面，以提高防水劑均勻覆蓋纖維表面，達(dá)到增強(qiáng)抗水性能。同時(shí)噴嘴的施加壓力控制在7～9bar，提高其霧化性。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

①工藝簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)操作，對(duì)設(shè)備及工藝條件要求不高，人造板制膠車間無(wú)需增加設(shè)備便可生產(chǎn)。

②對(duì)纖維板有著良好的防水性能。

③制造成本低廉，貯存穩(wěn)定性好，產(chǎn)品性能優(yōu)越。

按每立方米中密度纖維板產(chǎn)品節(jié)約石蠟1.65公廳，年產(chǎn)25萬(wàn)m³M生產(chǎn)線計(jì)算，年節(jié)約石蠟消耗412.5噸，年節(jié)約生產(chǎn)成本425萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益顯著?，F(xiàn)在已大量應(yīng)用到纖維板生產(chǎn)中，市場(chǎng)前景良好。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步探討防水劑的生產(chǎn)合成工藝對(duì)中密度纖維性能指標(biāo)的影響，我們進(jìn)行了多次生產(chǎn)防水劑工藝的研究，現(xiàn)舉幾個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，但不限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

1、加入1300kg固體石蠟，100kg硬脂酸，W1(W＝水)＝400kg。

2、升溫到85℃，待石蠟熔完后開攪拌器。