[發明專利]皮輥軸承外殼與鋁襯膠輥

無效

• 申請號: 201110221138.0
• 申請日: 2011-08-04
• 公開（公告）號: CN102912493A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 王子華
• 申請（專利權）人: 王子華
• 主分類號: D01H5/76
• 分類號: D01H5/76
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種皮輥軸承外殼與鋁襯膠輥，尤其涉及一種皮輥軸承外殼的外圓與鋁襯膠輥內孔的形狀，屬于紡織機械專件、器材制造技術領域。

背景技術

傳統皮輥軸承外殼的外圓形狀與各類膠輥的內孔形狀均為圓柱形。膠輥的內孔套制在軸承的外殼外圓上，兩者之間的連接固定是通過圓柱面的過盈配合取得的。在套制具有一定套差（大過盈量）的普通膠輥時，由于普通膠輥具有彈性，因此借助于專用工具能夠使膠輥的內孔順利地套入并收縮密貼在皮輥軸承外殼的外圓柱面上。近年來，隨著新材料、新工藝在紡織領域不斷地推廣應用，一種接近于零套差（微量過盈）的鋁襯膠輥，已受到了紡織企業的廣泛青睞。這種接近于零套差的鋁襯膠輥，無疑對提高紡織廠的成紗質量有作顯著效果。但它在與皮輥軸承外殼外圓的套制工藝上比較復雜且要求非常高：一、套制時不得使軸承外殼的外角或環形槽啃劃鋁襯的內壁；二、鋁襯必須百分之百地抱合并密貼在軸承外殼的外圓上：三、鋁襯膠輥不得在軸承外殼上有徑向或軸向的位移現象。對于這樣的要求，許多紡織廠是無法做到的。因為，無論借助何種套制工具、采用何種套制方法，都不能使鋁襯膠輥的內孔軸線和軸承外殼的外圓軸線完全重合。因而，在套制過程中那怕出現一丁點的軸線偏差或傾斜，都會使軸承外圓上的外角和環形槽的外角啃劃鋁襯膠輥的內壁，或使膠輥鋁襯的內孔發生橢圓形變，從而嚴重地影響了兩者之間的抱合力，更無密貼可言。因此，鋁襯膠輥在實際應用中常發生自身脫落、抱合不穩定現象，嚴重地影響到紡紗成本和成紗質量。

發明內容

針對目前傳統皮輥軸承與鋁襯膠輥之間，通過圓柱面的過盈配合實現連接所帶來的不足與缺陷，本發明提出一種通過圓錐面的過盈配合實現連接的皮輥軸承外殼與鋁襯膠輥，旨在使兩者之間的套制更方便、更精準，抱合率可達百分之百。

為了實現上述目的，本發明釆取以下技術方案實施：它包括皮輥軸承外殼、鋁襯膠輥。所述皮輥軸承的外殼外圓形狀為圓錐軸狀；所述鋁襯膠輥的內孔形狀為圓錐孔狀；所述圓錐軸與圓錐孔的錐度相等；所述錐度為1︰340；所述皮輥軸承外殼錐軸外圓的大端尺寸等于￠19mm；所述鋁襯膠輥錐孔狀內孔的小端尺寸等于￠18.86?mm。本發明中的皮輥軸承外殼外圓與鋁襯膠輥的內孔，由于均采用圓錐軸、孔狀，且錐度相等，因此在套制時，能夠自定心使軸線完全重合；由于錐度比極大，因此能夠實現自鎖；由于設定了圓錐軸的大端尺寸和圓錐孔的小端尺寸，因此鋁襯膠輥在不借助于任何套制工具的自然狀態下，可以套入在皮輥軸承外殼圓錐軸軸向的一半位置上。如此，只要在鋁襯膠輥的孔端施以一定的軸向力，鋁襯膠輥就會沿著自身軸線和軸承外殼的圓錐軸線到達指定位置，且不偏、不斜。

本發明具有套制工藝簡單方便、自然精準、決不啃劃鋁襯、錐孔不變形、抱合率百分之百等優點。

附圖說明

附圖1為本發明的結構示意圖。

在附圖1中：1皮輥軸承外殼、2鋁襯膠輥。

具體實施方式

以下借助附圖作進一步說明。

如附圖所示，在無心磨床上采用切入式磨削方法，將皮輥軸承外殼1的外圓磨削成1︰340的圓錐軸，且使錐軸大端直徑為￠19mm，則錐軸小端直徑為￠18.9mm。將鋁襯膠輥2的內孔制作成1︰340的圓錐孔，且使錐孔的小端直徑為￠18.86?mm,則錐孔大端直徑為￠18.94?mm。在自然狀態下，將皮輥軸承外殼1的圓錐軸套入鋁襯膠輥2的圓錐孔中。由于錐軸的小端直徑為￠18.9mm，錐孔的大端直徑為￠18.94?mm，因此在不借助于任何套制工具的狀態下，錐軸已經套入到錐孔近一半的軸向位置上，且兩軸心線完全重合。在這樣的狀態下，即使不動用專用的套制工具，只要固定皮輥軸承外殼1并在鋁襯膠輥2的錐孔小端施以一定的軸向力，鋁襯膠輥2就會十分順利地套入在皮輥軸承外殼1的指定軸向位置上。顯而易見，這種圓錐面的過盈配合，不存在軸線偏移和軸線傾斜的現象，因此就不存在皮輥軸承外殼1的外角或環形槽啃劃鋁襯膠輥2的內壁現象，更不會導致鋁襯膠輥2的內孔出現橢圓形變的可能，且其抱合率可達百分之百。由于本發明的圓錐軸、孔均采用了極大的錐度比，加之鋁襯膠輥中的鋁襯套具有較好的塑性變形能力，因而其連接的穩定性、自鎖性、抱合力均能夠滿足使用要求。這樣的皮輥軸承和膠輥，為提高紡織廠的成紗質量，降低紡紗專件與器材的消耗成本，提供了可靠的基礎保證。