[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110220623.6
• 申請日: 2011-08-03
• 公開（公告）號: CN102909571A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄔建江
• 申請（專利權(quán)）人: 上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00;B23Q3/12
• 代理公司: 上海兆豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(有限合伙) 31241
• 代理人: 黃美英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工的方法，尤其是一種轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸加工的方法。

背景技術(shù)

超高速大型電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸加工工藝要求很高，它的形位公差以及加工中的內(nèi)應(yīng)力變形引起轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸振動，直接影響轉(zhuǎn)速的提高。所以電機(jī)轉(zhuǎn)速越高，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸加工的難度就增大。現(xiàn)有轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸加工一般采用兩種方法，一種是一夾一托的加工方法，即卡盤夾住轉(zhuǎn)軸一端，另一端托架支撐；另外一種是雙頂針加工方法。這兩種加工方法，由于生產(chǎn)加工過程中應(yīng)力始終得不到的釋放，同時受到設(shè)備精度影響，形位公差圓度、圓柱度、跳動及同軸度等因素缺陷不能解決。造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速達(dá)不到設(shè)計的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸加工的方法，其有利于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸生產(chǎn)加工過程中應(yīng)力的釋放，減少轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸加工過程中的振動，從而有力提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種技術(shù)方案是：一種轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸加工方法，其特征在于其包括下列步驟：

第一步驟，將所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的第一加工基準(zhǔn)段和第二加工基準(zhǔn)段分別架放置在可沿水平直線導(dǎo)軌道滑動的第一托架上和第二托架上；

第二步驟，采用萬向節(jié)連接所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的頭部端面和機(jī)床卡盤；

第三步驟，通過調(diào)整第一托架和第二托架調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸，使所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸保持水平，并且使所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)床卡盤的旋轉(zhuǎn)軸等高；

通過萬向節(jié)調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸在水平平面上的位置，使所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)床卡盤的旋轉(zhuǎn)軸重合；

第四步驟，所述機(jī)床卡盤開始旋轉(zhuǎn)，并且通過萬向節(jié)帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，設(shè)置于所述水平直線導(dǎo)軌或者與所述水平直線導(dǎo)軌平行的另一水平直線導(dǎo)軌上的大拖板沿著其所在的水平直線導(dǎo)軌，靠近所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸并帶動車刀進(jìn)刀，對所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的外圓周面進(jìn)行加工。

進(jìn)一步的，所述第一托架上設(shè)置第一調(diào)節(jié)支撐爪組，第二托架上設(shè)置第二調(diào)節(jié)支撐爪組，所述第一調(diào)節(jié)支撐爪組和所述第二調(diào)節(jié)支撐爪組分別支撐所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的第一加工基準(zhǔn)段和第二加工基準(zhǔn)段，通過調(diào)節(jié)所述第一調(diào)節(jié)支撐爪組和所述第二調(diào)節(jié)支撐爪組，調(diào)整所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的高度位置，使所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸保持水平，并且所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)床卡盤的旋轉(zhuǎn)軸等高。

進(jìn)一步的，所述機(jī)床卡盤上固定設(shè)置第一法蘭，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸頭部端面固定設(shè)置第二法蘭；所述萬向節(jié)連接第一法蘭和第二法蘭。

進(jìn)一步的，所述第一托架和第二托架由巴氏合金制成。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸上設(shè)置端面跳動檢測表和圓跳動檢測表，檢測所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的跳動。

采用了本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸加工的方法的技術(shù)方案，即在在對轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸進(jìn)行加工的過程中，采用雙托架對轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸進(jìn)行支撐，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸能在自由狀態(tài)下應(yīng)力得到充分釋放，消除了內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的變形而引起轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸振動。有助于以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸加工的精度，保證轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的形位公差圓度、圓柱度、跳動及同軸度控制在允許的范圍內(nèi)，從而有助于提高使用中轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸加工方法的示意圖；

圖2為第一托架的左視圖。

具體實施方式

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明的為了能更好地對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明：

請參閱圖1，在本發(fā)明的實施例中，包括下列步驟：

第一步驟，將所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸1的第一加工基準(zhǔn)段12和第二加工基準(zhǔn)段13分別架放置在可沿水平直線導(dǎo)軌道52滑動的第一托架2上和第二托架3上；

所述第一托架2上設(shè)置第一調(diào)節(jié)支撐爪組21，所述第二托架3上設(shè)置第二調(diào)節(jié)支撐爪組31，所述第一調(diào)節(jié)支撐爪組21和所述第二調(diào)節(jié)支撐爪組31分別支撐所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的第一加工基準(zhǔn)段12和第二加工基準(zhǔn)段13，

請參閱圖2，所述第一托架2上的第一調(diào)節(jié)支撐抓組21包括兩個調(diào)節(jié)支撐螺栓，所述第二托架3的第二調(diào)節(jié)支撐爪組31同樣設(shè)置兩個調(diào)節(jié)支撐螺栓，所述第一調(diào)節(jié)支撐爪組21上的兩個螺栓和第二調(diào)節(jié)支撐爪組31上的兩個螺栓，分別支撐所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸1的第一加工基準(zhǔn)段12和第二加工基準(zhǔn)段13。

這樣設(shè)計的目的是便于在后續(xù)步驟中調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸1的高度位置，使所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸1保持水平，并且使所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸1的旋轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)床卡盤51的旋轉(zhuǎn)軸等高。

通過調(diào)節(jié)所述第一調(diào)節(jié)支撐爪組21和所述第二調(diào)節(jié)支撐爪組31上的螺栓，調(diào)整所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸1的高度位置，使所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸1保持水平并且使所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸1的旋轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)床卡盤51的旋轉(zhuǎn)軸等高。