[發明專利]用己內酰胺制造大有光尼龍6切片的生產方法

無效

• 申請號: 201110220569.5
• 申請日: 2011-08-03
• 公開（公告）號: CN102358780A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 鄭永春
• 申請（專利權）人: 浙江華建尼龍有限公司
• 主分類號: C08G69/16
• 分類號: C08G69/16;B29B13/06;D01F6/90;D01F1/10
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 張瑜生

技術領域

本發明涉及一種制造尼龍6切片的生產方法，特別涉及一種用己內酰胺制造大有光尼龍6切片的生產方法。

背景技術

民用錦綸6長絲以其強度高、耐磨、回彈性好、吸濕性強、輕質柔軟、皮膚觸感溫和、抗靜電、抗起球等獨有特性，廣泛應用于運動休閑服飾、泳衣、高級時裝、內衣、地毯、床上用品等高端紡織品制造領域，是高端紡織品不可替代的重要原材料。

目前，歐美、日韓及臺灣地區的錦綸優勢企業都在大力開發功能性纖維，著力提高纖維的附加值，我國很多錦綸企業也已經致力于該領域產品的研發，做好提高產品附加值的工作，隨著人們收入和生活水平地不斷提高，對服裝的消費習慣也在發生改變，從原來的數量型消費轉向質量型消費，對高檔服裝的需求與日俱增，特別是隨著人們越來越追求健康、休閑的生活理念，生產高附加值的差別化、功能性錦綸、如著色纖維高收縮纖維、抗靜電和導電纖維、阻燃纖維等，將成為行業發展重點方向，作為錦綸6長絲的上游產品尼龍6切片，生產出高性能尼龍6切片為下游生產功能性錦綸6長絲減少成本、提高產品質量顯得尤為重要。

發明內容

本發明的目的：為了克服現有技術的缺陷，本發明提供了一種用己內酰胺制造大有光尼龍6切片的生產方法，能提高下游生產功能性錦綸6長絲的質量，降低生產成本。

本發明的技術方案：一種用己內酰胺制造大有光尼龍6切片的生產方法，包括有以下步驟：

（1）將固態己內酰胺加熱熔融或者直接采用液態己內酰胺作為原料；

（2）將原料己內酰胺分成兩路，一路送入預熱器內，另一路加入改性劑配置罐內，同時加入PTA、添加劑SEED、脫鹽水配置改性劑，其中，原料己內酰胺占改性劑總質量的84-86%，PTA占改性劑總質量的5-7%，SEED占改性劑總質量的1.5-3%，脫鹽水占改性劑總質量的7-8%；

（3）將預熱器內的原料己內酰胺加熱到175-180℃后加入預聚合器中，再加入配置好的改性劑以及脫鹽脫氧水，進行開環、加成、縮聚反應，所加入的原料己內酰胺：改性劑：脫鹽脫氧水質量百分比為995：3：2，反應溫度為260-270℃，反應時間為4-5小時，預聚合器壓力為150-200Kpa，所得相對粘度為1.8-2.0的熔體聚合物；

（4）將預聚合器中制備的熔體聚合物經齒輪泵及壓力調節閥后進入后聚合器進行后縮聚反應，反應時間為8-10小時，所得相對粘度為2.28-2.32的高聚物；

（5）將后聚合器制得的高聚合物經齒輪泵加壓，經熔體過濾器過濾后，再由水下切粒機切成切片；

（6）將切片依次經預萃取塔、第一效萃取塔、第二效萃取塔萃取，使得切片中未反應的單體及其低聚物的含量在0.5%以下；

（7）將第二效萃取塔萃取后的切片，經脫水機脫水，獲得含5-8%水份的切片，再將切片送入干燥塔干燥，最后，將切片送入冷卻料倉冷卻，最終獲得含水低于0.05%的切片，切片的相對粘度為2.45-2.47。

采用上述技術方案，制得的大有光切片能提高下游生產功能性錦綸6長絲的質量，降低生產成本。

本發明的進一步設置：所述的輸送熔融的己內酰胺的管道采用熱水夾套，所述的預聚合器、后聚合器頂部均設有填料塔、冷凝器，冷凝器采用熱水冷卻。

采用上述進一步設置，熱水夾套可以防止熔融的己內酰胺在輸送時，冷凝成固體，從而阻塞管道；填料塔和冷凝器用來分離后聚合器排出的水和己內酰胺單體，冷凝器用于冷凝填料塔分餾出來的汽液，產生的熱量可以作為熱水夾套的熱源。

本發明的再進一步設置：所述的預聚合器上設有用聯苯蒸汽加熱的加熱器，所述的后聚合器上設有液相熱媒轉移熱的列管。

采用上述再進一步設置，用聯苯蒸汽加熱的加熱器可以為預聚合器內的反應提供必要的熱量，有利于水份的揮發；液相熱媒轉移熱的列管可以及時移出反應的熱量，有利于縮聚反應的進行，并使得反應物達到必要的平衡溫度。

本發明的更進一步設置：步驟（1）中的己內酰胺原料置于儲存罐內，儲存罐內設有氮氣。

采用上述更進一步設置，氮氣可以很好地防止己內酰胺被空氣中的氧氣氧化而發生變質。