[發(fā)明專(zhuān)利]用于超大采高工作面的回風(fēng)巷底板清理方法及設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110220548.3
• 申請(qǐng)日: 2011-08-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102418521A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-04-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧大釗;南清安
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)神華能源股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): E21C25/68
• 分類(lèi)號(hào): E21C25/68
• 代理公司: 北京邦信陽(yáng)專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 11012
• 代理人: 王昭林;金璽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦井井下開(kāi)采方法和設(shè)備，尤其涉及一種用于超大采高工作面的回風(fēng)巷底板清理方法及設(shè)備。

背景技術(shù)

在煤礦開(kāi)采領(lǐng)域中，按照煤層厚度劃分，煤層厚度大于6.5米且小于8.0米的煤層稱為超厚煤層。在超厚煤層布置的一次采全厚工作面，稱之為超大采高工作面。

所謂底鼓現(xiàn)象，就是受采掘工程的影響，巷道頂?shù)装搴蛢蓭蛶r體產(chǎn)生變形并向巷道內(nèi)產(chǎn)生位移、巷道底板向上隆起的現(xiàn)象。

由于超大采高工作面的礦山壓力巨大，而且，回風(fēng)巷一般布置在靠近采動(dòng)區(qū)的一側(cè)，相對(duì)于其他巷道承受壓力更大，因此更容易產(chǎn)生底鼓現(xiàn)象。如圖1所示，在一個(gè)工作面上，回風(fēng)巷包括了頂板102、底板103、回風(fēng)巷巷道110，在回風(fēng)巷巷道110的底板103上產(chǎn)生了底鼓101。

回風(fēng)巷底板產(chǎn)生的底鼓將會(huì)阻滯工作面上設(shè)備向前推進(jìn)，必須對(duì)其進(jìn)行處理，目前采用的一種方案是人工處理方法，即人工用鐵鍬鏟挖，肩抬筐運(yùn)。人工清理回風(fēng)巷底板的缺點(diǎn)是：效率低，因此造成工作面推進(jìn)速度慢，使得工作面生產(chǎn)效率很低，還造成工作面采空區(qū)頂板不能及時(shí)跨落掩埋浮煤，從而容易引起采空區(qū)浮煤的自燃。而且，采用人工處理的方法，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全性差。

現(xiàn)有技術(shù)中解決巷道底鼓的另一種方案是采用支護(hù)裝置來(lái)加固底板，以防止底板發(fā)生變形、碎脹等問(wèn)題，如CN101614130A、SU1627708A、CN101915108A所公開(kāi)的采用錨桿作為支護(hù)裝置的技術(shù)方案；又如SU1698450A公開(kāi)的采用支架作為支護(hù)裝置的技術(shù)方案。但是由于井下安裝支護(hù)裝置的技術(shù)難度很大，安裝、調(diào)整的時(shí)間長(zhǎng)，成本也較高，所以采用這種技術(shù)方案存在著很大的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種高效、安全、簡(jiǎn)便的巷道底板清理方法及設(shè)備。

本發(fā)明提供的底板清理方法包括以下步驟：a.通過(guò)在工作面上延長(zhǎng)刮板運(yùn)輸機(jī)的中部槽，使刮板運(yùn)輸機(jī)的機(jī)尾部延長(zhǎng)至與回風(fēng)巷的遠(yuǎn)幫線預(yù)定距離處；b.所述采煤機(jī)在刮板運(yùn)輸機(jī)的中部槽上運(yùn)行并且沿工作面頂部進(jìn)行割煤操作；c.當(dāng)采煤機(jī)運(yùn)行至所述回風(fēng)巷的近幫線時(shí)，停止采煤，并利用采煤機(jī)的滾筒對(duì)回風(fēng)巷內(nèi)底板上的底鼓進(jìn)行切割；d.在切割所述底鼓的同時(shí)，采煤機(jī)繼續(xù)行進(jìn)以靠近至所述回風(fēng)巷的遠(yuǎn)幫，以便完成對(duì)所述回風(fēng)巷內(nèi)所有底板上底鼓的切割；e.在采煤機(jī)完成對(duì)底板的切割后，將采煤機(jī)的滾筒退出巷道，采煤機(jī)繼續(xù)行進(jìn)采煤。

優(yōu)選地，在步驟a中，通過(guò)延長(zhǎng)工作面上刮板運(yùn)輸機(jī)的中部槽，使刮板運(yùn)輸機(jī)的機(jī)尾部與回風(fēng)巷的遠(yuǎn)幫線距離小于或等于500mm。

優(yōu)選地，切割底鼓包括：將采煤機(jī)的滾筒下降至工作面底板位置，然后沿工作面底板高度伸入回風(fēng)巷內(nèi)切割底鼓。

優(yōu)選地，利用采煤機(jī)的一側(cè)滾筒對(duì)回風(fēng)巷內(nèi)底板上的底鼓進(jìn)行切割。

優(yōu)選地，在步驟d中，在切割所述底鼓的同時(shí)，采煤機(jī)繼續(xù)行進(jìn)至采煤機(jī)的滾筒中心線與回風(fēng)巷遠(yuǎn)幫線相距設(shè)定距離時(shí)，完成對(duì)所述回風(fēng)巷內(nèi)所有底板上底鼓的切割。更優(yōu)選地，所述設(shè)定距離小于或等于500mm。

本發(fā)明還提供了一種采用上述方法的用于超大采高工作面的回風(fēng)巷底板清理設(shè)備，所述設(shè)備包括刮板運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)，其特征在于，所述刮板運(yùn)輸機(jī)具有延長(zhǎng)的中部槽，使得刮板運(yùn)輸機(jī)的機(jī)尾部能夠延長(zhǎng)至與回風(fēng)巷的遠(yuǎn)幫線相距預(yù)定距離處；所述采煤機(jī)具有滾筒，在所述刮板運(yùn)輸機(jī)的中部槽上運(yùn)行。

優(yōu)選地，刮板運(yùn)輸機(jī)具有延長(zhǎng)的中部槽，使得刮板運(yùn)輸機(jī)的機(jī)尾部與回風(fēng)巷的遠(yuǎn)幫線距離小于或等于500mm。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的底板清理方法，由于清理底板的工作可以與工作面采煤同時(shí)進(jìn)行，因此提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的清理方法由于節(jié)省了處理底鼓的專(zhuān)職人員，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且降低了安全事故的隱患。

而且，由于本發(fā)明的清理設(shè)備是在現(xiàn)有采煤設(shè)備上的改進(jìn)，因此使得清理工作更加便捷。

另外，本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，不需使用安裝難度大、成本高的支護(hù)裝置，只需使用運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)就可以去除回風(fēng)巷底板上底鼓，簡(jiǎn)便易行。

附圖說(shuō)明

圖1是出現(xiàn)底鼓的回風(fēng)巷示意圖；

圖2是本發(fā)明一種具體實(shí)施方式中刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽的布置示意圖；

圖3是本發(fā)明一種具體實(shí)施方式中采煤機(jī)的工作示意圖；

圖4是本發(fā)明一種具體實(shí)施方式中采煤機(jī)清理底板的工作示意圖；

圖5是本發(fā)明一種具體實(shí)施方式中采煤機(jī)清理底板的工作示意圖；

圖6是本發(fā)明一種具體實(shí)施方式中采煤機(jī)清理底板的工作示意圖；