[發明專利]一種高磷鉻鎳生鐵脫磷的方法

無效

• 申請號: 201110220308.3
• 申請日: 2011-07-28
• 公開（公告）號: CN102312033A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 王鵬;劉明生;閆建新
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02;C21C1/04
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發明涉及一種高磷鉻鎳生鐵脫磷的方法，具體講是含磷量0.06％-0.12％的鉻鎳生鐵脫磷的方法。

背景技術

高磷鉻鎳生鐵資源廣、價格低，生產不銹鋼時可以直接配用，但高磷鉻鎳生鐵含硅、磷與碳均高，限制了高磷鉻鎳生鐵的用量。

現有的脫磷方法普遍用電爐氧化脫磷，在全冷料冶煉的模式下，融化生鐵需要的溫度較高，而脫磷溫度要求鋼水溫度不能過高，二者相沖突，溫度控制成為脫磷的限制性條件；同時電爐的氧氣利用率，脫磷的成本高、消耗高、時間長。

發明內容

為了克服現有高磷鉻鎳生鐵脫磷方法的成本高、時間長的不足，本發明提供一種成本低、時間短的高磷鉻鎳生鐵脫磷方法。

本發明的構思是以高磷鉻鎳生鐵(或高磷鉻鎳生鐵+其它鎳合金)為原料，經EAF(電弧爐)熔化脫硅，AOD(氫氧脫碳)、轉爐，或鐵水預處理脫磷，為后工序冶煉提供低磷鐵水。

采用氧化脫磷的方法，選用CaO+SiO₂+CaF₂渣系作為脫磷劑。脫磷按照低溫度、大渣量與高堿度的條件要求。

本高磷鉻鎳生鐵脫磷的方法包括下述依次的步驟：

I?EAF初步脫硅

將高磷鉻鎳生鐵加入電弧爐中熔化，初步脫硅，脫硅后鐵水中硅的重量百分含量為0.05-1.0％；

II扒除電爐渣兌入AOD爐(氫氧脫碳)或轉爐，鐵水溫度為1400-1550℃；

因電爐鋼水渣量比較大，本步驟的主要目的就是減小渣量，扒除電爐渣后，將高磷鐵水兌入AOD爐或轉爐中。

III脫磷

在兌入的鐵水中，加入石灰與瑩石，加入量為石灰6-45kg/噸鋼，瑩石1-34kg/噸鋼，堿度R為1-5，吹入氧、氮混合氣體，氧與氮的比例為2∶1-5∶1，配氣量為0.5-3Nm³/噸鋼.分，鋼水P的含量≤0.04％后，扒除氧化爐渣，即得低磷鐵水。

本高磷鉻鎳生鐵脫磷的方法還可采用下述另一種方式，它包括下述依次的步驟：

I?EAF初步脫硅

將高磷鉻鎳生鐵加入電弧爐中熔化，初步脫硅，脫硅后鐵水中硅的重量百分含量為0.05-1.0％；

II扒除電爐渣后進行鋼包鐵水預處理

扒除電爐鐵水表面的爐渣后，開始鋼包鐵水預處理脫P，鋼水溫度1400-1550℃。

III脫磷

在鐵水中，加入石灰與瑩石，加入量為石灰6-45kg/噸鋼，瑩石1-34kg/噸鋼，堿度R為1-5，吹入氧氣，氧化C升溫，配氣量為0.5-5Nm³/噸鋼.分，鋼水P的含量≤0.04％后，扒除氧化爐渣，即得低磷鐵水。

本高磷鉻鎳生鐵脫磷的方法成本低、時間短，脫磷過程由現有脫磷方法的20-30分鐘，縮短到6-10分，提高了脫磷的效率。

具體實施方式

下面結合實施例詳細說明本高磷鉻鎳生鐵脫磷的方法的具體實施方式，但本高磷鉻鎳生鐵脫磷的方法的具體實施方式不局限于下述的實施例。

實施例一

本實施例為下述依次的步驟：

I?EAF初步脫硅

將成分為下述重量百分比的高磷鉻鎳生鐵75.2t加入電弧爐中熔化，初步脫硅：

C：4.0％；Si：2.55％；Mn：0.70％；P：0.061％；S：0.081％；

Cr：3.00％；Ni：4.45％；其余為Fe與不可避免的雜質。

分三批加入石灰3300kg，吹氧量50Nm³/每分鐘，經90分鐘的冶煉，(C、Si、Mn在脫硅過程中有氧化)，電爐出鋼前鐵水的成分的重量百分比為：C：2.34％；Si：0.09％；Mn：0.20％；P：0.073％；S：0.069％；Cr：3.36％；Ni：4.75％；其余為Fe與不可避免的雜質。

電爐出鋼溫度為1643℃。

II扒除電爐渣兌入AOD爐

扒除電爐鐵水表面的爐渣后，將上述成分的高磷鐵水兌入AOD爐中。

III脫磷

在兌入AOD爐中的1507℃的鐵水中，一次性加入石灰1500kg，瑩石500kg，堿度R為4.42，送氧氮混合氣體，氧化C升溫，氮與氧的體積比為1∶4，配氣量為1.35Nm³/t.min，吹煉7分鐘，取樣分析，樣品P的含量為0.021％，達到要求，此時鐵水溫度為1470℃。

脫磷后鐵水各元素重量百分比為：

C：1.03％；Si：0.07％；Mn；0.11％；P：0.021％；S：0.038％；