[發(fā)明專(zhuān)利]一種高熱級(jí)高耐磨聚酯亞胺漆包線絕緣漆的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110220109.2 | 申請(qǐng)日: | 2011-08-03 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102433066A | 公開(kāi)(公告)日: | 2012-05-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 涂張應(yīng);張俊 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 上海晟然絕緣材料有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C09D179/08 | 分類(lèi)號(hào): | C09D179/08;C09D161/32;C09D161/08;C09D183/04;C09D5/25 |
| 代理公司: | 上海東亞專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 31208 | 代理人: | 董梅 |
| 地址: | 201601 上海*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高熱 耐磨 聚酯 亞胺 漆包線 絕緣漆 制備 方法 | ||
1.一種高熱級(jí)高耐磨聚酯亞胺漆包線絕緣漆的制備方法,以已反應(yīng)完畢的中等分子量的聚酯亞胺漆包線絕緣漆100重量份為基體,其特征在于:至少加入下述各組份:
1~20重量份的氨基樹(shù)脂,須在釜溫為70~80℃時(shí)加入已反應(yīng)完畢的中等分子量的聚酯亞胺漆包線絕緣漆中,加入后應(yīng)保溫?cái)嚢?0~120分鐘,所述的氨基樹(shù)脂為高度甲基醚化三聚氰胺樹(shù)脂、高度正丁基醚化三聚氰胺樹(shù)脂、高度異丁基醚化三聚氰胺樹(shù)脂、甲基醚化脲醛樹(shù)脂、正丁基醚化脲醛樹(shù)脂、異丁基醚化脲醛樹(shù)脂中的一種或二種混合物:?
1~20重量份的熱塑性酚醛樹(shù)脂,須在釜溫為80~93℃時(shí)加入已反應(yīng)完畢的中等分子量的聚酯亞胺漆包線絕緣漆中,加入后應(yīng)保溫?cái)嚢?0~90分鐘,所述的熱塑性酚醛樹(shù)脂是由間甲酚、苯酚以及二甲酚的混合物與甲醛反應(yīng)生成;
含0.5~5重量份的硅氧烷,須在釜溫為50~70℃時(shí)加入已反應(yīng)完畢的中等分子量的聚酯亞胺漆包線絕緣漆中,加入后應(yīng)保溫?cái)嚢?0~60分鐘硅氧烷為聚甲基硅氧烷或聚乙基硅氧烷。
2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的高熱級(jí)高耐磨聚酯亞胺漆包線絕緣漆的制備方法,其特征在于:所述的熱塑性酚醛樹(shù)脂的添加量為5~15組分。
3.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1或2所述的高熱級(jí)高耐磨聚酯亞胺漆包線絕緣漆的制備方法,其特征在于:所述的熱塑性酚醛樹(shù)脂由苯酚、間甲酚以及3,5-二甲酚與多聚甲醛反應(yīng),質(zhì)量比為苯酚:間甲酚:3,5-二甲酚:多聚甲醛=2:1:1:0.8,加入醇胺作為催化劑,并用水楊酸進(jìn)行改性,多聚甲醛在加熱過(guò)程中逐步分解產(chǎn)生甲醛與上述混合酚反應(yīng)生成熱塑性的酚醛樹(shù)脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的高熱級(jí)高耐磨聚酯亞胺漆包線絕緣漆的制備方法,其特征在于:所述的氨基樹(shù)脂添加量為1~5份。
5.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1或4所述的高熱級(jí)高耐磨聚酯亞胺漆包線絕緣漆的制備方法,其特征在于:所述的氨基樹(shù)脂最佳為高度甲基醚化三聚氰胺樹(shù)脂或高度正丁基醚化三聚氰胺樹(shù)脂或兩者混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的高熱級(jí)高耐磨聚酯亞胺漆包線絕緣漆的制備方法,其特征在于:所述硅氧烷的添加份量為0.5~2份。
7.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的高熱級(jí)高耐磨聚酯亞胺漆包線絕緣漆的制備方法,其特征在于:所述的聚酯亞胺樹(shù)脂基體為亞胺與塞克改性的中等分子量聚酯亞胺樹(shù)脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1至7之一所述的高熱級(jí)高耐磨聚酯亞胺漆包線絕緣漆的制備方法,其特征在于依序按下述步驟:
熱塑性酚醛樹(shù)脂的合成:用苯酚、間甲酚、3,5-二甲酚混合物與多聚甲醛反應(yīng),質(zhì)量比為苯酚:間甲酚:3,5-二甲酚:多聚甲醛=2:1:1:0.8,以占總質(zhì)量百分比1%的醇胺為催化劑,并加入占總質(zhì)量百分比1~2%的水楊酸作為改性劑,升溫至90℃,然后抽真空脫水,讓其自然降溫至70℃,脫水完成后加入間甲酚稀釋至固體含量為45%,備用;
取氨基樹(shù)脂溶解于間甲酚中,制成濃度為10%的氨基樹(shù)脂溶液備用;
以間甲酚為溶劑合成中等分子量的聚酯亞胺預(yù)聚體;
當(dāng)反應(yīng)釜的溫度為80℃~93℃時(shí)加入步驟(1)中制備的熱塑性酚醛樹(shù)脂溶液,1~20份,攪拌60~90分鐘;
當(dāng)反應(yīng)釜的溫度降為70℃~80℃時(shí)加入步驟(2)中制備的氨基樹(shù)脂溶液,1~20份,攪拌60~120分鐘;
當(dāng)反應(yīng)釜溫度為50℃~70℃時(shí)加入硅氧烷,0.5~5份,攪拌30~60分鐘;
當(dāng)反應(yīng)釜溫度降至50℃以下時(shí)放料、過(guò)濾、裝桶得到本發(fā)明所述的高熱級(jí)高耐磨聚酯亞胺漆包線絕緣漆。
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